[發(fā)明專利]新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410461522.1
• 申請(qǐng)日: 2014-09-12
• 公開（公告）號(hào): CN104314281A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 符興義;周強(qiáng);蔣昌玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南圣保羅木業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): E04F15/10
• 分類號(hào): E04F15/10;B32B27/08;B32B27/10;B32B27/30;B32B27/42;B32B27/04;B32B27/36;B32B21/02;B32B21/08;B32B37/06;B32B37/10;B27M3/04
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 肖平安

1.新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，包括由表層至底層依次設(shè)置的耐磨紙層、木紋紙層、基層以及平衡層，所述耐磨紙層為含有剛玉粉的耐磨原紙經(jīng)浸漬添加有固化劑的三聚氰胺甲醛樹脂后熱壓固化而成，所述基層為高密度纖維板或刨花板，所述平衡層為經(jīng)浸漬三聚氰胺甲醛樹脂的平衡紙固化層，其特征在于，其具體步驟如下：

（一）、用于所述耐磨紙層的耐磨紙制備，在三聚氰胺甲醛樹脂中加入5%～6%的固化劑，使用定量為30g/㎡包含剛玉粉的耐磨原紙，經(jīng)浸漬三聚氰胺甲醛樹脂，烘干制得浸膠量為210%～250%，揮發(fā)物含量為6%～10%，預(yù)固化度為50%～60%用于表層的浸漬耐磨紙，備用；

（二）、用于所述木紋紙層的木紋紙制備，將定量為70?g/㎡木紋紙經(jīng)至少一次使用三聚氰胺甲醛樹脂浸漬和干燥，制得浸膠量為70%～85%?，揮發(fā)物含量為5%～9%?，預(yù)固化度為20%～40%的浸漬木紋紙，備用；

（三）、用于平衡層的平衡紙制備，將定量為85g/㎡平衡原紙，經(jīng)浸漬三聚氰胺甲醛樹脂，烘干，制得浸膠量為100%～120%，揮發(fā)物含量為6%～10%，預(yù)固化度為30%～70%的浸漬平衡紙，備用；

（四）、熱壓成型，將熱壓模板固定在熱壓機(jī)的上壓臺(tái)，將平衡紙熱壓模板固定在熱壓機(jī)的下壓臺(tái)；將所述高密度纖維板放置在制得的所述平衡紙上，一并送入壓臺(tái)溫度為180～200℃的熱壓機(jī)中，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到3～8?MPa時(shí)，保壓3～6秒后卸壓，高密度纖維板背面形成平衡層；將制得的耐磨紙鋪放在浸漬木紋紙上，送入熱壓機(jī)內(nèi)，鋪放在所述背面具有平衡層的高密度纖維板的上表面，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到3～8?MPa時(shí)，保壓25～40秒后卸壓，出板，制得熱壓成型板坯；將制得的熱壓成型板坯進(jìn)行分切、開槽榫，制成強(qiáng)化木地板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述耐磨紙層所含剛玉粉粒度為0.15?mm，且所述剛玉粉含量為5g/㎡。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述剛玉粉為三氧化二鋁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述三聚氰胺甲醛樹脂的固化劑為脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的任意一種或一種以上的混合物。