[發明專利]一種從廢液中回收硫化鈉的分離水再生利用及其提煉方法

有效

• 申請號: 201410461424.8
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN104312712B
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 李桓宇;古耀坤
• 申請（專利權）人: 珠海市盈潤環保科技有限公司;李桓宇
• 主分類號: C10M175/04
• 分類號: C10M175/04;C01B17/22;C02F9/10
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1.一種從廢液中回收硫化鈉的分離水的再生利用方法，其特征在于，由下述重量配比的原料制成硫化鈉后分離出來的純水：

潤滑油添加劑廢液體120～150份

聚丙烯酰胺（PAM） 0.3～0.6份

無水硫酸鈉10～15份

三氯異氰尿酸0.2～0.5份

聚清－fluessig0.5～1.0份

聚丙烯酸鈉0.1～0.3份

氯化鈉0.2～0.5份

所述的潤滑油添加劑廢液體，是工廠在生產清凈分散劑、抗氧化防腐劑、金屬鈍化劑、極壓抗磨劑、油性劑和摩擦改進劑、粘度指數改進劑、防銹劑、降凝劑、抗泡沫劑及復合型潤滑油添加劑的過程中產生大量的廢液體，這些廢液體中一般都含有硫、磷、氯、硫化氫、氨氣、揮發酚有機物和各種重金屬及化合物，主要由S、P、Cl元素組成，不含大顆粒物質，在成分上是一種界于無機物與有機物之間含水率極高的一種半固態廢棄物，其含水率在80%以上；

所述的復合型潤滑油添加劑的廢液來自液壓導軌油復合劑、導軌油復合劑、高溫鏈條油復合劑、汽輪機油復合劑、壓縮機油復合劑、導熱油復合劑、淬火油復合劑或變壓器油復合劑的生產過程中產生的廢液；

利用制造潤滑油添加劑的生產過程中產生的廢液體為原料，在回收生產硫化鈉的過程中，需要摻入的處理劑分別為：破乳劑、分離劑、脫水劑、絮凝劑、澄清劑、濃縮劑；

所述方法按下述步驟進行：

取120～150重量份的含水率80～85％的潤滑油添加劑廢液體、0.3～0.6重量份的聚丙烯酰胺、10～15重量份的無水硫酸鈉、0.2～0.5重量份的三氯異氰尿酸、0.5～1.0重量份的聚清－fluessig、0.1～0.3重量份的聚丙烯酸鈉、0.2～0.5重量份的氯化鈉混合均勻，輸入到液體儲存罐；經預熱后通過自動泵將混合液體送入到蒸發器蒸發室內，然后開通蒸汽余熱力輸入管道，用0.6MPa的飽和蒸汽間接加熱蒸發器蒸發室中的廢液體，經加熱后的廢液體輸入閃蒸器內進行蒸發汽化分離，其蒸發溫度應控制為110℃～130℃，使之蒸發濃縮；采用蒸發器循環泵加速蒸發器內廢液體的循環及加快廢液蒸發速度，使廢液體的質量分數由23%～26%的液體濃縮至≥60%以上，經過濾器過濾去除雜質后自動送入到成品轉送儲液罐；用成品轉送自動泵輸入成品罐，輸送壓力為0.3～0.5MPa，經成品罐進行加溫并停留30min使溫度上升至80℃，成品混合器內的廢液體便生成一種透明色膠狀混合物；將混合物用泵送入蒸發系統濃縮制成成品液體，再使其緩慢自動送入制片機的料盤中，通過內用循環水冷卻的轉鼓粘起料盤中的成品液體，使成品液體冷卻凝固成固體后；凝結分離出來的純水，再存入儲存罐，進行二次循環利用。

2.根據權利要求1所述的一種從廢液中回收硫化鈉的分離水的再生利用方法，其特征在于，用于蒸發采用的是閃蒸工藝，其蒸發溫度應控制為110℃～130℃，使蒸發器蒸發室中的成品液體，在蒸發濃縮時產生的二次蒸汽，通過二次蒸汽冷凝器，間接冷凝的冷凝水，是經過二次蒸汽凝結分離出來的純水，再存入儲存罐，進行二次循環利用，與氫氧化鈉按照配比率的要求混合均勻，再用于工業生產原料。

3.根據權利要求1所述的一種從廢液中回收硫化鈉的分離水的再生利用方法，其特征在于，采用水循環式真空泵、氣水分離罐，為蒸發器蒸發室的制真空裝置，從氣水分離罐分離出的少量不凝氣體或有機氣體，經堿塵洗滌器洗滌后達標排放。

4.根據權利要求1所述的一種從廢液中回收硫化鈉的分離水的再生利用方法，其特征在于，采用二次蒸汽冷凝，是通過循環水的二次蒸汽冷凝的，經循環水冷凝后的二次蒸汽的溫度會升高，通常溫度為110℃～120℃；溫度升高后的冷卻水直接放入蒸發冷卻塔，經冷卻降溫后流入蒸發冷卻水循環水池，冷卻溫度為30℃～40℃，再用冷卻水泵，將水送入二次蒸汽冷凝器進行循環冷卻，作為蒸發器的二次蒸汽用水。

5.根據權利要求1所述的一種從廢液中回收硫化鈉的分離水的再生利用方法，其特征在于，將制片機轉鼓中的冷卻水，來自制片冷卻循環水池，用水泵送入；制片機的出水直接送入制片冷卻塔，冷卻后自動流入制片冷卻水循環水池進行循環使用。