[發明專利]一種高導熱高性能鋁基覆銅箔板及其制備方法有效
| 申請號: | 201410461235.0 | 申請日: | 2014-09-11 |
| 公開(公告)號: | CN104228186A | 公開(公告)日: | 2014-12-24 |
| 發明(設計)人: | 虞鑫海;童超梅;吳馮;沈海平 | 申請(專利權)人: | 東華大學;吳江市東風電子有限公司;上海睿兔電子材料有限公司 |
| 主分類號: | B32B15/01 | 分類號: | B32B15/01;B32B15/20;B32B7/12;B32B38/18;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;C09J163/00;C09J11/06 |
| 代理公司: | 上海泰能知識產權代理事務所 31233 | 代理人: | 黃志達 |
| 地址: | 201620 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 導熱 性能 鋁基覆 銅箔 及其 制備 方法 | ||
1.一種高導熱高性能鋁基覆銅箔板,其特征在于:由銅箔、高導熱電氣絕緣膠、鋁板組成;所述高導熱電氣絕緣膠的組成為:質量比100:100-200:5-10:100-260:300-600的多官能含氟環氧樹脂、間苯二酚二縮水甘油醚環氧樹脂、1,4-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯、甲基四氫苯酐、無機填料;其中,多官能含氟環氧樹脂為N,N,N’,N’,0,0’-六縮水甘油基-2,2-雙(3-氨基-4-羥基苯基)六氟丙烷。
2.根據權利要求1所述的一種高導熱高性能鋁基覆銅箔板,其特征在于:所述的無機填料選自氧化鋁粉末、氮化鋁粉末、氧化鈹粉末、氧化鎂粉末、二氧化鈦粉末、二氧化硅粉末、碳化硅粉末、氮化硼粉末中的一種或幾種。
3.根據權利要求1或2所述的一種高導熱高性能鋁基覆銅箔板,其特征在于:所述的無機填料,使用前采用硅烷偶聯劑進行表面處理;其中,硅烷偶聯劑選自KH-550、KH-560中的一種或兩種。
4.根據權利要求1所述的一種高導熱高性能鋁基覆銅箔板,其特征在于:所述的銅箔厚度為0.02mm-0.06mm。
5.根據權利要求1所述的一種高導熱高性能鋁基覆銅箔板,其特征在于:所述的鋁板厚度為0.1mm-2.0mm,單面進行了粗化處理及硅烷偶聯劑的表面處理;其中,硅烷偶聯劑選自KH-550、KH-560中的一種或兩種。
6.一種如權利要求1所述的高導熱高性能鋁基覆銅箔板的制備方法,包括如下步驟:
(1)將N,N,N’,N’,0,0’-六縮水甘油基-2,2-雙(3-氨基-4-羥基苯基)六氟丙烷與1,4-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯放入反應釜中,加熱至60℃-80℃,攪拌反應至均相后,加入間苯二酚二縮水甘油醚環氧樹脂和部分無機填料,于60℃-80℃攪拌均勻,得A組分,其中,無機填料用量為無機填料總質量的50%-90%;將甲基四氫苯酐與部分無機填料混合,于室溫下攪拌至均勻,得到B組分,其中,無機填料用量為無機填料總質量的10%-50%;將A、B組分混合攪拌均勻,即得高導熱電氣絕緣膠;
(2)將高導熱電氣絕緣膠均勻地涂覆于銅箔、鋁板粗化表面,再利用高溫平板壓機壓合、高溫固化成型即可。
7.根據權利要求6所述的一種高導熱高性能鋁基覆銅箔板的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)中固化溫度為100℃-200℃,固化時間為3小時-5小時,固化壓力為0.1MPa-0.5MPa。
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