[發明專利]一種小規格TA16鈦合金厚壁管材的制備方法

無效

• 申請號: 201410460802.0
• 申請日: 2014-09-11
• 公開（公告）號: CN104438428A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 劉偉;杜宇;楊海瑛;毛小南;孫花梅
• 申請（專利權）人: 西北有色金屬研究院
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21C9/02;C22F1/18
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 魏法祥

1.一種小規格TA16鈦合金厚壁管材的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、對TA16鈦合金管坯進行1～2道次的兩輥開坯軋制，每道次軋制后均對TA16鈦合金管坯進行中間退火，得到半成品管材；所述軋制的道次變形率為35％～60％，所述中間退火的真空度不低于1×10^-1Pa，溫度為600℃～750℃，時間為0.5h～2h；

步驟二、將步驟一中所述半成品管材矯直后切去頭尾，然后對半成品管材進行內表面鏜孔處理和外表面刮修處理去除內外表面缺陷；

步驟三、采用多輥軋機對步驟二中去除內外表面缺陷后的半成品管材進行2～6道次的軋制，所述軋制的道次變形率為15％～35％；

步驟四、對步驟三中經軋制后的半成品管材進行1～2道次的空拉拔，每道次空拉拔前均在半成品管材表面先均勻涂覆氟磷酸鹽涂料，再均勻涂覆二硫化鉬涂料，每道次空拉拔后均對半成品管材進行中間退火；所述氟磷酸鹽涂料由以下重量百分比的原料均勻混合制成：磷酸三鈉20％～30％，氟化鈉8％～15％，氫氟酸12％～20％，余量為水；所述二硫化鉬涂料由以下重量百分比的原料均勻混合制成：樹膠40％～50％，二硫化鉬5％～12％，余量為水；所述氫氟酸的質量濃度為48％～56％，所述空拉拔的道次變形率為10％～25％，所述中間退火的真空度不低于1×10^-1Pa，溫度為600℃～750℃，時間為0.5h～2h；

步驟五、采用多輥軋機對步驟四中經空拉拔和中間退火后的半成品管材進行1～2道次的軋制，然后進行成品退火，矯直后切去頭尾，得到外徑為3.0mm～10.0mm，壁厚與外徑之比為0.1～0.25的小規格鈦合金厚壁管材；所述軋制的道次變形率為15％～30％，所述成品退火的溫度為600℃～800℃，時間為0.5h～2h。

2.按照權利要求1所述的一種小規格TA16鈦合金厚壁管材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述軋制的軋機轉速為60次/min～65次/min，每道次軋制的送進量為3mm～4mm。

3.按照權利要求1所述的一種小規格TA16鈦合金厚壁管材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述中間退火的溫度為700℃，時間為1h。

4.按照權利要求1所述的一種小規格TA16鈦合金厚壁管材的制備方法，其特征在于，步驟二中所述內表面鏜孔處理的單邊進刀量為0.2mm～0.4mm。

5.按照權利要求1所述的一種小規格TA16鈦合金厚壁管材的制備方法，其特征在于，步驟三中所述軋制的軋機轉速為50次/min～60次/min，每道次軋制的送進量為1.5mm～2.5mm。

6.按照權利要求1所述的一種小規格TA16鈦合金厚壁管材的制備方法，其特征在于，步驟三中當所述軋制的道次數為偶數時，每兩道次軋制后均對半成品管材進行中間退火，當所述軋制的道次數為奇數時，每兩道次軋制后和最后一道次軋制后均對半成品管材進行中間退火，當中間退火的次數為兩次以上時，控制相鄰兩次中間退火之間的半成品管材的總變形率≤48％；所述中間退火的真空度不低于1×10^-1Pa，溫度為600℃～750℃，時間為0.5h～2h。

7.按照權利要求6所述的一種小規格TA16鈦合金厚壁管材的制備方法，其特征在于，所述中間退火的溫度為700℃，時間為1h。

8.按照權利要求1所述的一種小規格TA16鈦合金厚壁管材的制備方法，其特征在于，步驟四中所述中間退火的溫度為700℃，時間為1h。

9.按照權利要求1所述的一種小規格TA16鈦合金厚壁管材的制備方法，其特征在于，步驟五中所述軋制的軋機轉速為50次/min～60次/min，每道次軋制的送進量為1.5mm～2.5mm。

10.按照權利要求1所述的一種小規格TA16鈦合金厚壁管材的制備方法，其特征在于，步驟五中所述成品退火的溫度為750℃，時間為1h。