[發明專利]一種豎掛陶板的制備工藝及擠出成型模具

有效

• 申請號: 201410460504.1
• 申請日: 2014-09-11
• 公開（公告）號: CN104261800A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 張千里;沈英;葛慶;張擁海
• 申請（專利權）人: 瑞高（浙江）建筑系統有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;B28B3/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及陶板領域，特別是涉及一種豎掛陶板的制備工藝以及用于該制備工藝中的擠出成型模具。

背景技術

陶板通常采用天然陶土為主要原料，添加其他添加劑等其他成分，通過高壓擠出成型、低溫干燥及高溫燒制而成，具有綠色環保、無輻射、色澤溫和、不會帶來光污染等特點。陶板具有多種規格大小、顏色和斷面形狀并具有一定強度，適合于建筑物裝飾使用。

陶板包括橫掛陶板和豎掛陶板。參見圖1，豎掛陶板的長度比橫掛陶板的長度長，豎掛陶板一般為1.2至2.0米，其厚度一般比較厚，固定孔也較寬。因此豎掛陶板的制備工藝與普通橫掛陶板不同。

發明內容

基于上述不足，本發明提供了一種新的豎掛陶板的制備工藝以及新的用于豎掛陶板的擠出成型模具。

本發明采用如下技術方案：

一種豎掛陶板的制備工藝，所述制備工藝中采用的原料按重量份數比包括以下組分：

高嶺土20～30、伊利土20～40、鈉鉀長石10～20、

瓷土10～20、添加劑3～5、骨料30～50。

其中，所述添加劑為羥甲基纖維素。

其中，所述添加劑為羥甲基纖維素和蒙脫石的混合物，其中所述羥甲基纖維素和蒙脫石的重量份數比為93～97:7～3。

其中，所述骨料的粒徑為20～30目。

其中，所述制備工藝包括如下步驟：

S100：將上述原料按重量份數比混合均勻，然后在密封陳腐室中陳腐3～5天得到陳腐原料；

S200：在所述陳腐原料中加入水并攪拌均勻得到擠出原料，其中水的加入量為所述陳腐原料的13％～15％；

S300：將所述擠出原料從擠出成型模具中擠出后得到擠出成品，然后對所述擠出成品進行干燥、燒結和加工即可得到所述豎掛陶板。

其中，在步驟S300之前還包括給料步驟S210：

S210：使所述擠出原料成型為條狀原料。

一種用于上述豎掛陶板的制備工藝的擠出成型模具，包括底板、調節架、調節螺栓、調節壓板、調節刀、模唇口和模芯；

所述調節架通過所述調節螺栓固定在所述底板上；所述調節刀設置在所述調節架和所述調節壓板之間，所述模唇口固定在所述調節壓板上，所述模芯固定在所述模唇口上；

所述模芯包括成型模芯和開槽模芯，所述成型模芯至少為兩個。

其中，所述調節壓板的出口為錐形。

其中，所述調節刀為5個，所述調節刀的寬度為80～100毫米。

其中，所述成型模芯的高度為10～15毫米，寬度為10～20毫米；所述開槽模芯的高為11毫米，寬為55毫米。

本發明的有益效果是：本發明的豎掛陶板的制備工藝采用的原料中添加了添加劑，添加劑能夠提高生坯強度，以適應豎掛陶板的要求。本發明的擠出成型模具中的模芯包括成型模芯和開槽模芯，其制得的豎掛陶板能直接豎掛，不需要兩邊重新開槽，節省了成本，避免污染環境，能夠提高施工進度。

附圖說明

圖1為本發明中的豎掛陶板的一個實施例的整體示意圖；

圖2為本發明的擠出成型模具的一個實施例的主視示意圖；

圖3為圖2中的調節壓板的一個實施例的整體示意圖；

圖4為為本發明的擠出成型模具的另一實施例的整體示意圖。

具體實施方式

下面將結合實施例和附圖來詳細說明本發明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

參見圖1，圖1中的豎掛陶板100包括陶板主體110，在陶板主體上設置有第一工藝孔101、第二工藝孔103、第三工藝孔104、第四工藝孔105、第五工藝孔106、第六工藝孔108、第一豎掛孔102和第二豎掛孔107，其中第一工藝孔101、第二工藝孔103、第三工藝孔104、第四工藝孔105、第五工藝孔106、第六工藝孔108均為普通工藝孔，其的目的是便于陶板干燥燒成，同時設置普通工藝孔可以減輕陶板重量，保證陶板安裝牢固；第一豎掛孔102和第二豎掛孔107即為本發明的豎掛孔，豎掛孔是用于安裝豎掛卡件。本發明在豎掛陶板成型時直接設置了豎掛孔，使得該豎掛陶板能直接豎掛，不需要兩邊重新開槽，節省了成本，避免污染環境，能夠提高施工進度

參見圖1，豎掛陶板的長度長，通常為1.2～2.0米，因此其制造時要求生坯強度更高，才能避免生坯干燥時不斷坯，走線不破損。

為了達到上述豎掛陶板的要求，本發明的豎掛陶板的制備工藝中采用的原料按重量份數比包括以下組分：