[發明專利]一種貴金屬催化劑的過濾器及過濾回收方法

無效

• 申請號: 201410459675.2
• 申請日: 2014-09-10
• 公開（公告）號: CN104174210A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 張春陽
• 申請（專利權）人: 張春陽
• 主分類號: B01D35/12
• 分類號: B01D35/12;B01D29/94;B01D29/68
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種過濾回收設備及方法，尤其涉及一種貴金屬催化劑的過濾器及過濾回收方法。

技術背景

貴金屬催化劑是一種能改變化學反應速度而本身又不參與反應最終產物的貴金屬材料。幾乎所有的貴金屬都可用作催化劑，但常用的是鉑、鈀、銠、銀、釕等，其中尤以鉑、銠應用最廣。它們的d電子軌道都未填滿，表面易吸附反應物，且強度適中，利于形成中間“活性化合物”，具有較高的催化活性，同時還具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等綜合優良特性，成為最重要的催化劑材料。然而在貴金屬催化劑的使用過程中的貴金屬催化劑的流失問題是影響貴金屬催化劑推廣應用的重要阻礙。

精對苯二甲酸(PTA)以及芳烴聯合裝置(PX)等使用貴金屬催化劑作為固定床催化劑的化工生產裝置，均長期面臨貴金屬催化劑使用的貴金屬流失問題。這些設備在開車初期溶劑循環階段，每次因為裝填和擾動產生的含較高催化劑貴金屬碎粉末，隨著溶劑從反應器濾網流出，被排放到廢水等去處，導致較大的貴金屬和純水的浪費和損失。

中國專利CN201310214870.4公開了一種從廢催化劑中回收貴金屬的方法。該方法采用硫磺對廢催化劑載體進行加壓溶解，并添加TiCl3溶液以防止貴金屬的分散，提高貴金屬的回收率。該方法的過程復雜，需要置于高溫，加壓等條件下完成，工業應用成本比較高。

因此，在貴金屬催化劑的應用過程中，一種使用方便，工藝條件簡單，高效，低成本，回收效率高的的貴金屬催化劑的過濾回收方法是目前在貴金屬催化劑的應用中的一個急需解決的技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中的貴金屬催化劑的過濾回收方法中的工藝條件復雜，成本高，回收效率低的問題，提供一種使用方便，工藝條件簡單，回收效率高，低成本的貴金屬催化劑的過濾回收方法。

本發明是通過以下技術方案實現的。所述的技術方案如下：

一種用于貴金屬催化劑過濾的過濾器，過濾器濾芯為不銹鋼金屬燒結濾芯，濾網的孔徑為0.01um-50mm，使用溫度為0-500°，使用壓力為0.001-50MPa，過濾壓差為0-50MPa。

優選的，過濾器的濾網孔徑為10um-500um。

優選的，過濾器的使用溫度為1-150°。

優選的，過濾器的使用壓力為0.5-5MPa。

優選的，過濾器的過濾壓差為0.05-0.5MPa。

一種貴金屬催化劑的過濾回收方法，通過過濾器系統完成，過濾器系統由過濾器完成，過濾器的前端設有進入閥門和入口壓力表，過濾器的上端設有出口壓力表和濾液排出閥門，過濾器的下端設有催化劑粉末排出閥，過濾器為上述的任一過濾器，所述的方法按照以下步驟進行：

第一、首先緩慢打開過濾器前端的進入閥門，，然后緩慢打開過濾器上端的濾液排出閥門，將含貴金屬粉末的液體引入上述過濾器，當過濾器的入口壓力表和出口壓力表上的壓力差達到0.05-0.5MPa時，先將過濾器前端的進入閥門緩慢關閉，然后將過濾器上端的濾液排出閥門緩慢關閉；

第二、緩慢打開過濾器下端的催化劑粉末排出閥，打開上部進氣閥，從出料管反向進入，松動濾芯上粘附的貴金屬粉末，打開上部進水閥，將松動的催化劑粉末沖洗下來收集到收集袋內，靜置0.5-20小時，排出可見游離水。

優選的，收集袋為空隙為10-100um的可滲水的收集袋。

優選的，過濾器系統設于固定床金屬催化劑的下游系統。

優選的，過濾器系統設于固定床金屬催化劑下游系統中的加氫反應系統與第一結晶器系統之間。

優選的，過濾器數量為1-10000個，較佳數量為1-10個。

本發明所述的方法在貴金屬催化劑回收過程中，貴金屬催化劑附著在活性炭或類似載體上，隨著物料流動和催化劑顆粒相互擾動摩擦，導致貴金屬從載體表面以細粉末形式脫落流失，尤其適用于帶有催化加氫反應器的精對苯二甲酸(PTA)裝置和芳烴聯合裝置。

本發明的有益效果在于：

第一、本發明所提供的貴金屬催化劑回收過濾的方法中通過過濾器，尤其是過濾器網徑的設定，截留收集貴金屬粉末，將可重新利用的溶劑排出，可返回系統再循環利用，達到節約溶劑的目的。

第二、本發明所提供的貴金屬催化劑回收的過濾器及回收方法的工藝及設備結構原理簡單，安裝方便。

第三、本發明所提供的過濾器通過攔截收集流失的貴金屬，現有技術的貴金屬催化劑在使用過程中未設計過濾器攔截回收，將含貴金屬的沖洗溶液排入廢水系統造成溶劑(如純水)浪費和重金屬流失和污染。