[發明專利]一種滑動軸承卷制軸套的異形端面輪廓及倒角的加工方法

有效

• 申請號: 201410459166.X
• 申請日: 2014-09-10
• 公開（公告）號: CN104227357A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 李治毅;邵俊凱;郝增廷
• 申請（專利權）人: 煙臺東澤汽車零部件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D28/02;B21D22/02
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明屬于機械加工領域，具體是一種滑動軸承卷制軸套的異形端面輪廓及倒角的加工方法。

背景技術

近年來隨著引進技術及設計優化的不斷深入，滑動軸承卷制軸套特別是一些與國外公司合作開發的內燃機的連桿襯套，正逐步由原來的規則的圓柱筒形結構轉換成由斜段一直段兩部分或直段一弧段一直段三部分或更多部分組合而成的異形端面結構；而且考慮到軸套的壓裝和使用，襯套的內外端面要求帶有倒角；這就給襯套的批量加工帶來了較大的困難。現有加工滑動軸承卷制軸套的方法通常為：

步驟一，分別以軸套的周長、長度為長寬尺寸，剪取條形板料；(本步驟采用的設備為壓力機)

步驟二，板料卷制軸套的基本形狀一圓柱狀；(本步驟采用的設備為液壓機或壓力機)

步驟三，將多余部分切除，達到要求的不規則形狀；(本步驟采用的設備為線切割或加工中心)

步驟四，沿不規則形狀的輪廓線倒角；(本步驟采用的設備為加工中心)。

傳統的滑動軸承卷制軸套的加工方法存在以下缺陷：

由于軸套異形端面的輪廓是不規則曲線，普通機床無法加工，需要在加工中心上完成，因此生產設備要求高，對操作人員的技能要求高，加工效率低，加工質量不能滿足穩定性要求，需要全數檢查來保證出貨質量，不方便批量生產。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種降低對生產設備和人員技能的要求、加工成本低、效率高、精度高，產品一致性好，方便組織批量生產的滑動軸承卷制軸套的異形端面輪廓及倒角的加工方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種滑動軸承卷制軸套的異形端面輪廓及倒角的加工方法，包括以下步驟：

步驟一，分別以軸套的周長和軸向長度為長寬尺寸，剪取條形板料；

步驟二，按軸套的異形端面輪廓平鋪的形狀結構，對所述條形板料進行沖壓，剪切掉多余的材料；

步驟三，利用壓角模具對所述條形板料進行倒角的壓制；

步驟四，所述條形板料經沖壓卷制成型。

進一步，步驟一至四采用的沖壓設備均為液壓機。

進一步，步驟二中，所述條形板料經壓油線和落異形兩道工序完成軸套的異形端面輪廓的加工,剪切掉由壓油線和落異形兩道工序帶來的多余材料，如毛刺、邊角余料等。

進一步，所述壓油線的工序為通過液壓機在所述條形板料上壓制油線槽；所述落異形的工序為通過液壓機在所述條形板料上壓制異形面。

進一步，步驟四中，所述條形板料經予小彎、沖U型、沖圓和整型四道工序完成軸套卷制。

進一步，所述予小彎的工序為通過液壓機對所述條形板料的兩端進行沖壓形成彎弧狀條形板料；所述沖U型的工序為通過液壓機對所述彎弧狀條形板料的兩端進行沖壓形成U型條形板料；所述沖圓的工序為通過液壓機對所述U型條形板料的兩端進行沖壓形成環狀條形板料；所述整型的工序為通過液壓機對所述環狀條形板料進行多角度沖壓調整，形成完整的軸套。

本發明的有益效果是：本發明的各工序均采用沖壓方式對所述條狀板料進行加工，并采用在所述條形板料的平鋪面上進行軸套的異形端面輪廓以及倒角的加工，摒棄了傳統的先將所述條形板料卷制呈筒狀，再進行軸套的異形端面輪廓以及倒角切削加工，從而降低了對生產設備和人員技能的要求、加工成本低、效率高、精度高，產品一致性好，方便組織批量生產。

附圖說明

圖1為本發明所述條形板料在步驟三完成后的結構示意圖；

圖2為本發明所述條形板料在步驟四完成后的結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、條形板料，2、油線槽，3、倒角。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋發明，并非用于限定發明的范圍。

如圖1所示，一種滑動軸承卷制軸套的異形端面輪廓及倒角的加工方法，包括以下步驟：

步驟一，分別以軸套的周長和軸向長度為長寬尺寸，剪取條形板料1；

步驟二，按軸套的異形端面輪廓平鋪的形狀結構，對條形板料1進行沖壓，剪切掉多余的材料；

步驟三，利用壓角模具對條形板料1進行倒角3的壓制；

步驟四，條形板料1經沖壓卷制成型。