[發(fā)明專利]一種基于SDA法脫硫系統(tǒng)的循環(huán)漿液工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410459139.2
• 申請(qǐng)日: 2014-09-10
• 公開（公告）號(hào): CN104226101A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張慶文;周航;常治鐵;劉莉;李騰淵;劉立剛;孫鳳軍;李修梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/80
• 分類號(hào): B01D53/80;B01D53/50;B01D53/96
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及SDA法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于SDA法脫硫系統(tǒng)的循環(huán)漿液工藝。

背景技術(shù)

為控制二氧化硫和酸雨污染，國(guó)家加大了燒結(jié)煙氣二氧化硫的治理力度，要求對(duì)燒結(jié)煙氣必須進(jìn)行脫硫，最大程度上減弱二氧化硫?qū)ι鷳B(tài)環(huán)境的影響。

鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司以旋轉(zhuǎn)噴霧干燥技術(shù)為基礎(chǔ)，自主集成SDA燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)，并于2009年率先應(yīng)用于鞍鋼和沙鋼。在此基礎(chǔ)上通過總結(jié)和改進(jìn)，使這項(xiàng)技術(shù)日臻完善，現(xiàn)已成為燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫的主要解決方案之一，由國(guó)家環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《鋼鐵行業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)導(dǎo)則——燒結(jié)及球團(tuán)工藝》中，將SDA法作為燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫最佳工藝技術(shù)方法之一向企業(yè)進(jìn)行推薦。

為提高脫硫劑的使用率，減少脫硫副產(chǎn)物的產(chǎn)生量，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，目前SDA脫硫工藝大多采用循環(huán)工藝，部分脫硫灰進(jìn)入循環(huán)漿液制備系統(tǒng)，即脫硫灰進(jìn)入混合罐制成循環(huán)漿液，循環(huán)漿液依次進(jìn)入循環(huán)漿液罐、頂罐，最后進(jìn)入霧化器參與脫硫反應(yīng)。

除循環(huán)漿液系統(tǒng)外，SDA工藝需設(shè)事故集水池，將事故狀態(tài)及設(shè)備檢修時(shí)頂罐、消化罐、漿液罐中溢流及排空的漿液排入集水池，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后由渣漿泵將漿液提升至振動(dòng)篩，繼續(xù)利用，從而避免漿液外排，并且減少脫硫劑浪費(fèi)。(如圖1所示)

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種基于SDA法脫硫系統(tǒng)的循環(huán)漿液工藝，將脫硫系統(tǒng)中的事故水池納入循環(huán)漿液系統(tǒng)，脫硫塔產(chǎn)生的脫硫灰直接進(jìn)入事故水池并制成循環(huán)漿液使用，不僅減少了裝備數(shù)量和占地面積，縮短了工藝路線，降低投入成本，同時(shí)也消除了一個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種基于SDA法脫硫系統(tǒng)的循環(huán)漿液工藝，脫硫系統(tǒng)的事故水池兼做漿液循環(huán)系統(tǒng)中的混合罐和循環(huán)漿液罐，包括如下步驟：

1)從脫硫塔灰斗卸下的脫硫灰通過脫硫灰受料口進(jìn)入事故水池，與從工藝消化水管輸送來的消化水混合，在攪拌機(jī)的充分?jǐn)嚢枳饔孟轮瞥裳h(huán)漿液，由渣漿泵輸送到振動(dòng)篩上，過濾后進(jìn)入漿液頂罐，最終進(jìn)入霧化器參與脫硫反應(yīng)；

2)當(dāng)脫硫系統(tǒng)發(fā)生故障或處于檢修狀態(tài)時(shí)，頂罐中溢流及排空的漿液，由漿液進(jìn)料管排入事故水池，同時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)避免漿液淤積；

3)當(dāng)脫硫系統(tǒng)恢復(fù)正常工作時(shí)，由渣漿泵將事故水池內(nèi)的漿液通過漿液回料管送至振動(dòng)篩上，重新進(jìn)行循環(huán)。

所述脫硫塔為旋轉(zhuǎn)噴霧干燥吸收塔。

所述事故水池中的漿液量由液位計(jì)顯示，并由控制系統(tǒng)控制漿液調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述工藝消化水管上設(shè)有與控制系統(tǒng)相連接的流量計(jì)、流量調(diào)節(jié)閥和流量截止閥，根據(jù)脫硫灰下料量對(duì)送水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述渣漿泵采用一工一備，渣漿泵后的漿液回料管上設(shè)有排渣閥。

用于實(shí)現(xiàn)一種基于SDA法脫硫系統(tǒng)的循環(huán)漿液工藝的裝置，包括通過漿液回料管依次連接的事故水池、渣漿泵和振動(dòng)篩，所述事故水池另外連接工藝消化水管和漿液進(jìn)料管，漿液進(jìn)料管的另一端連接漿液頂罐、消化罐及漿液罐的溢流口和排空口，事故水池頂部的脫硫灰受料口通過管道連接脫硫塔卸灰口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)脫硫灰通過管道直接進(jìn)入事故水池，消除了“脫硫塔卸灰及運(yùn)輸”這一產(chǎn)塵點(diǎn)，有效改善脫硫島及周圍的環(huán)境質(zhì)量；

2)原脫硫系統(tǒng)中的事故水池和循環(huán)漿液系統(tǒng)中的混合罐、循環(huán)漿液罐合為一體，兼具三者的功能，減少了裝備數(shù)量和占地面積，降低投入成本；

3)縮短了工藝路線，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行維護(hù)方便。

附圖說明

圖1是目前常用的漿液循環(huán)系統(tǒng)工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。

圖中：1.事故水池2.攪拌機(jī)3.漿液進(jìn)料管4.漿液回料管5.渣漿泵6.排渣閥7.振動(dòng)篩8.工藝消化水管9.流量截止閥10.流量計(jì)11.流量調(diào)節(jié)閥12.脫硫灰受料口

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

見圖2，是本發(fā)明的工藝流程圖，本發(fā)明一種基于SDA法脫硫系統(tǒng)的循環(huán)漿液工藝，脫硫系統(tǒng)的事故水池1兼做漿液循環(huán)系統(tǒng)中的混合罐和循環(huán)漿液罐，包括如下步驟：

1)從脫硫塔灰斗卸下的脫硫灰通過脫硫灰受料口12進(jìn)入事故水池1，與從工藝消化水管8輸送來的消化水混合，在攪拌機(jī)2的充分?jǐn)嚢枳饔孟轮瞥裳h(huán)漿液，由渣漿泵5輸送到振動(dòng)篩7上，過濾后進(jìn)入漿液頂罐，最終進(jìn)入霧化器參與脫硫反應(yīng)；