[發(fā)明專利]一種冶金用的復(fù)合提鐵及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410458916.1
• 申請(qǐng)日: 2014-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN104249970A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張文軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 石嘴山市文軍機(jī)械加工廠
• 主分類號(hào): B66C1/10
• 分類號(hào): B66C1/10;B22C9/04
• 代理公司: 銀川長(zhǎng)征知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 64102
• 代理人: 馬長(zhǎng)增

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種提鐵及其制造方法，屬于冶金、機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金用的復(fù)合提鐵及其制造方法。

背景技術(shù)

金屬冶煉過(guò)程中，經(jīng)常使用提鐵來(lái)吊移合金塊，合金液的溫度高達(dá)1500℃甚至更高，之后金屬液出爐倒入成型模體后冷卻，在此過(guò)程中，提鐵一直置于合金液中，如此，提鐵在即熱即冷的極端條件反復(fù)使用，這對(duì)提鐵的耐熱性，紅硬性和韌性要求非常高，傳統(tǒng)提鐵在幾次反復(fù)使用后，提鐵本體已經(jīng)被高溫溶液熔化部分，失去提鐵功能，還有的提鐵在制造過(guò)程中通過(guò)加入耐熱合金硅，鉻，鉬，鎳，鈦等合金，雖然提高了提鐵的耐熱度，但提鐵本體的脆性增加，造成提鐵脆裂脫落，反復(fù)使用次數(shù)有限，大大增加成本。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種冶金用的復(fù)合提鐵及其制造方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種冶金用的復(fù)合提鐵，包括提鐵環(huán)和本體兩部分，所述提鐵環(huán)和本體由鑄鐵芯和熔砂層構(gòu)成，所述本體的鑄鐵芯表面有寬度8-15mm、深度15-30mm、間隔20-30mm、橫豎交錯(cuò)且均勻分布的熔砂槽，所述熔砂槽內(nèi)充滿熔砂層，所述熔砂層均勻被覆于鑄鐵芯外表面，外表面光滑平整。

優(yōu)選的，所述本體的鑄鐵芯表面有寬度10mm、深度25mm、間隔25mm、橫豎交錯(cuò)且均勻分布的熔砂槽。

優(yōu)選的，所述間隔表面的熔砂層厚度為不小于2mm，

優(yōu)選的，所述本體形狀為上窄下寬的梯形或圓臺(tái)形。

優(yōu)選的，一種所述冶金用的復(fù)合提鐵的制造方法，包括如下步驟：

（1）、使用消失模制作提鐵的初步模具，包括提鐵環(huán)和本體；

（2）、在本體的消失模模具表面制作寬度8-15mm、深度15-30mm、間隔20-30mm、橫豎交錯(cuò)且均勻分布的熔砂槽；

（3）、在消失模模具表面刷圖耐火材料并烘干；

（4）、在水玻璃砂中增加10%的水玻璃；

（5）、將模具埋入水玻璃砂中，振動(dòng)造型；

（6）、金屬液澆鑄，凝固，冷卻；

優(yōu)選的，本發(fā)明所述的冶金用的復(fù)合提鐵，所述鑄鐵芯原材料選用18#生鐵、廢鋼、回爐鐵、硅鐵、錳鐵、鉻鐵和銅，出爐前鐵水化學(xué)成分為c：2.6%--3.2%，si：3.1%--4.4%，Mn：0.4%--0.7%，Cu：0.4%--0.6%，s<0.03%，p<0.02%，其余為鐵。

本發(fā)明的有益效果：該復(fù)合提鐵的表面復(fù)合一層熔砂層，經(jīng)過(guò)粘砂的提鐵表面完全由石英砂包裹，這樣利用了石英砂的高耐熱度，解決了提鐵耐熱性的難題，而且也大幅降低原材料成本；同時(shí)熔砂層在提鐵本體表面呈現(xiàn)內(nèi)嵌式交錯(cuò)復(fù)合，機(jī)械結(jié)合緊密，隔熱效果更好，延長(zhǎng)提鐵的使用壽命；合金化處理的鑄鐵，不僅有了較好的強(qiáng)度和韌性，并且導(dǎo)熱性優(yōu)良，增加了鑄鐵的高溫抗氧化性能，從而使制作出的提鐵可以承受高溫液體的沖刷及冷熱劇變產(chǎn)生的應(yīng)力，實(shí)踐證明，復(fù)合提鐵的使用壽命是原提鐵的至少三倍。

附圖說(shuō)明

圖1為冶金用復(fù)合提鐵的主視圖

圖2為冶金用復(fù)合提鐵的本體的鑄鐵芯主視圖

圖3為冶金用復(fù)合提鐵的本體的鑄鐵芯左視圖

圖4為冶金用復(fù)合提鐵的制造方法工藝流程圖

如圖：提鐵環(huán)1、本體2、熔砂槽3、間隔4、鑄鐵芯5

實(shí)施方式

一種冶金用的復(fù)合提鐵，其特征在于：它包括提鐵環(huán)和本體兩部分，所述提鐵環(huán)和本體由鑄鐵芯和熔砂層構(gòu)成，所述鑄鐵芯與熔砂層是通過(guò)熔砂工藝復(fù)合而成，所述本體的鑄鐵芯表面有寬度8-15mm、深度15-30mm、間隔20-30mm、橫豎交錯(cuò)且均勻分布的熔砂槽，經(jīng)熔砂工藝后，所述熔砂槽內(nèi)充滿熔砂層，所述熔砂層均勻被覆于鑄鐵芯外層，外表面光滑平整。

優(yōu)選的，所述本體的鑄鐵芯表面有寬度10mm、深度25mm、間隔25mm、橫豎交錯(cuò)且均勻分布的熔砂槽。

優(yōu)選的，所述本體形狀為上窄下寬的梯形或圓臺(tái)形。

優(yōu)選的，所述間隔表面的熔砂層厚度為不小于2mm。

優(yōu)選的，所述冶金用的復(fù)合提鐵的制造方法，包括如下步驟：

（1）、使用消失模制作提鐵的初步模具，包括提鐵環(huán)和本體；

（2）、在本體的消失模模具表面制作寬度8-15mm、深度15-30mm、間隔20-30mm、橫豎交錯(cuò)且均勻分布的熔砂槽；

（3）、在消失模模具表面刷圖耐火材料并烘干；

（4）、在水玻璃砂中增加10%的水玻璃；

（5）、將模具埋入水玻璃砂中，振動(dòng)造型；

（6）、金屬液澆鑄，凝固，冷卻。

優(yōu)選的，所述的冶金用的復(fù)合提鐵，所述鑄鐵芯原材料選用18#生鐵、廢鋼、回爐鐵、硅鐵、錳鐵、鉻鐵和銅，出爐前鐵水化學(xué)成份為c：2.6%--3.2%，si：3.1%--4.4%，Mn：0.4%--0.7%，Cu：0.4%--0.6%，s<0.03%，p<0.02%，其余為鐵。