[發(fā)明專利]一種商用車專用墊片生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410458819.2
• 申請日: 2014-09-11
• 公開（公告）號: CN104235366B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任鵬波;鄧建;李臘梅;張克洵;孫國峰
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江鼎盛汽車緊固件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D1/32;C21D9/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11340
• 代理人: 韓洪

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及墊片的生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種商用車專用墊片生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】

墊片增大摩擦面積，能夠防止螺母松動(dòng)，墊片的用途非常廣泛，根據(jù)用途和環(huán)境的不同，墊片所采用的材料和制造工藝也不同，商用車的車輪是通過多個(gè)大的螺母和墊片固定的，曾經(jīng)有新聞報(bào)道有一輛商用卡車，在高速路上行駛過程中其中一個(gè)輪子掉落，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生與墊片的質(zhì)量性能有密切的關(guān)系，由于商用車輪胎更換較平凡，載重量大，所以墊片作用會(huì)下降，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的墊片重復(fù)利用頻次少，強(qiáng)度不能很好的滿足商用車應(yīng)用的需求，為了改進(jìn)材料力學(xué)性能的不足，需采用改進(jìn)處理方法來提高材料的力學(xué)性能，提高墊片的重復(fù)利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種商用車專用墊片生產(chǎn)工藝，能夠提高商用車車輪固定的可靠性，提高墊片的生產(chǎn)效率，提高了墊片的強(qiáng)度，延長了使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種商用車專用墊片生產(chǎn)工藝，通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：選用中碳合金鋼為原材料；對原材料進(jìn)行球化退火；將材料冷鐓擠壓成型，制成墊片毛坯；對墊片毛坯進(jìn)行熱處理；對墊片毛坯進(jìn)行清洗、電鍍處理和包裝。

作為優(yōu)選，所述球化退火是將原材料先加熱到600℃～710℃左右，然后保溫1～1.8小時(shí)，再以36℃/h～40℃/h的速度冷卻，在550℃～620℃保溫1～1.5小時(shí)，再以小于25℃/h～35℃℃/h的速度冷卻至570℃～630℃。

作為優(yōu)選，所述熱處理包括正火處理、回火處理和再調(diào)質(zhì)處理。

作為優(yōu)選，所述正火處理，溫度為800-1050℃，時(shí)間為6.1～7個(gè)小時(shí)，然后冷至室溫。

作為優(yōu)選，所述回火處理，溫度為480-540℃，時(shí)間為6～7個(gè)小時(shí)，然后冷至室溫。

作為優(yōu)選，所述再調(diào)質(zhì)處理是在750-870℃條件下用淬火油進(jìn)行淬火處理，油冷4～4.2個(gè)小時(shí)后進(jìn)行空冷，冷至310℃時(shí)回火，回火溫度520℃～580℃，回火時(shí)間15～16個(gè)小時(shí)，空冷至室溫。

作為優(yōu)選，將墊片經(jīng)過除油、酸洗后在pH值為0.2～0.5的條件下常溫發(fā)黑處理1～2.5個(gè)小時(shí)。

作為優(yōu)選，所述常溫發(fā)黑處理時(shí)采用的發(fā)黑液由主成膜劑和添加劑組成，所述添加劑由發(fā)黑穩(wěn)定劑、表面潤濕劑、pH值緩沖劑、速度調(diào)整劑和輔助成膜劑組成。

作為優(yōu)選，所述原材料為35CrMo、42CrMo或B7。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過利用冷軋?zhí)幚淼墓に嚿a(chǎn)墊片，能夠減少墊片生產(chǎn)過程中的能源消耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了墊片的強(qiáng)度，壽命更長，安全性更高。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

【具體實(shí)施方式】

本發(fā)明一種商用車專用墊片生產(chǎn)工藝，通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：選用不銹鋼為原材料；對原材料進(jìn)行球化退火；將材料冷鐓擠壓成型，制成墊片毛坯；對墊片毛坯進(jìn)行熱處理；對墊片毛坯進(jìn)行清洗、電鍍處理和包裝。所述球化退火是將原材料先加熱到600℃～710℃左右，然后保溫1～1.8小時(shí)，再以36℃/h～40℃/h的速度冷卻，在550℃～620℃保溫1～1.5小時(shí)，再以小于25℃/h～35℃℃/h的速度冷卻至570℃～630℃。所述熱處理包括正火處理、回火處理和再調(diào)質(zhì)處理。所述正火處理，溫度為800-1050℃，時(shí)間為6.1～7個(gè)小時(shí)，然后冷至室溫。所述回火處理，溫度為480-540℃，時(shí)間為6～7個(gè)小時(shí)，然后冷至室溫。所述再調(diào)質(zhì)處理是在750-870℃條件下用淬火油進(jìn)行淬火處理，油冷4～4.2個(gè)小時(shí)后進(jìn)行空冷，冷至310℃時(shí)回火，回火溫度520℃～580℃，回火時(shí)間15～16個(gè)小時(shí)，空冷至室溫。將墊片經(jīng)過除油、酸洗后在pH值為0.2～0.5的條件下常溫發(fā)黑處理1～2.5個(gè)小時(shí)。所述常溫發(fā)黑處理時(shí)采用的發(fā)黑液由主成膜劑和添加劑組成，所述添加劑由發(fā)黑穩(wěn)定劑、表面潤濕劑、pH值緩沖劑、速度調(diào)整劑和輔助成膜劑組成。所述原材料為35CrMo、42CrMo或B7。

本發(fā)明一種商用車專用墊片生產(chǎn)工藝，通過利用冷軋?zhí)幚淼墓に嚿a(chǎn)墊片，能夠減少墊片生產(chǎn)過程中的能源消耗，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了墊片的強(qiáng)度，壽命更長，安全性更高，一定程度的降低了生產(chǎn)成本。

上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。