[發明專利]鏈條、鏈條過渡鏈板以及鏈條過渡鏈板集成自動沖壓成型工藝

有效

• 申請號: 201410458287.2
• 申請日: 2014-09-10
• 公開（公告）號: CN104259377A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 葉斌;盧繼光;汪恭兵;盧國強;宣碧華
• 申請（專利權）人: 杭州東華鏈條集團有限公司
• 主分類號: B21L9/02
• 分類號: B21L9/02;B21L9/04;F16G13/00;F16G15/14
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 李久林

技術領域

本發明涉及一種鏈條、鏈條過渡鏈板以及鏈條過渡鏈板集成自動沖壓成型工藝，鏈條過渡鏈板適用于作為標準短節距精密滾子鏈條的過渡鏈板。

背景技術

過渡鏈板(如圖1和圖4)是精密滾子鏈奇數節數的鏈條中的重要組成零件，如圖1-4所示，過渡鏈板外輪廓由圓弧和直線組成，板上有一大一小兩個孔，大的圓孔與套筒過盈配合，圓孔過渡鏈板的小孔是圓形，異孔過渡鏈板的小孔是“D”形，小孔與過渡銷軸間隙配合，過渡鏈板的一個重要結構特點是孔心連線方向中部進行壓彎，使鏈板兩端在不同平面上，小孔端與外鏈板對齊，壓彎為圓弧形，以防止鏈條轉動時過渡鏈板與鏈板干涉。短節距滾子鏈由于孔心距離很短，兩壓彎圓弧距離很短，壓彎時中間材料受大變形拉伸，壓彎后該區域的厚度小于材料厚度。

傳統的過渡鏈板沖壓程序工藝是采用如下加工步驟：沖制(包括落料、沖孔)→退火→壓彎→鉸孔(部分規格含有此鉸孔步驟)。即需要多個設備依次進行相應工序，首先在沖床上通過沖制模具沖出外部輪廓和兩孔，如圖3所示，此時的鏈板是平的，然后進行退火處理，再在另一臺沖床上通過壓彎模進行壓彎加工，如圖4所示，由上可知現有的加工工藝存在的缺陷有：

1)沖制和壓彎使用不同的模具和沖床，壓彎一次沖壓成型，材料變形量大，產生應力大，壓彎部位易產生裂紋，為防止壓彎部位產生裂紋，因此壓彎前要進行退火；

2)退火電耗大、加工周期長且零件表面易氧化、脫碳；

3)壓彎工序多為人工送料和卸料，效率較低，操作安全性差；

4)且壓彎時由于定位不準會造成壓彎尺寸不準確，易產生廢品；

5)個別產品在壓彎時會造成已經沖制的孔發生變形，為保證孔的尺寸還要增加修孔工序；

6)整個加工過程工序多、占用設備多、所需人工多、能耗大、生產效率低。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種鏈條、鏈條過渡鏈板以及鏈條過渡鏈板集成自動沖壓成型工藝，從而實現加工所需設備少，工序少，加工精度高、產品合格率高的目的。

本發明解決上述問題所采用的技術方案是：

一種鏈條過渡鏈板集成自動沖壓成型工藝，其特征在于：鋼帶在前進過程中，通過級進模具在沖床上，進行包含以下加工步驟的沖壓成型工藝：

1)沖定位孔并切邊，用于沖出定位孔、鏈板的兩側直邊以及鏈板尺寸較小端的部分圓弧邊；

2)切邊，用于沖出鏈板尺寸較大端的圓弧邊；

3)初壓彎，用于將平直的鏈板結構沖壓成具有過渡臺階的鏈板結構，初壓彎時材料彎曲變形為該成型工藝的總變形量的60％～80％；

4)壓彎精整，用于對經過上述壓彎步驟的鏈板結構進行復壓，精整至零件成品尺寸要求；

5)預沖孔，用于預沖壓出孔，預沖孔時孔徑保留鏈板材料厚度的15％～40％的余量，即預沖孔后，預沖壓出來的孔的直徑為最終鏈板孔的直徑減去待加工余量，該待加工余量為鏈板材料厚度的15％～40％；

6)精沖孔，用于對預沖出的孔進行精沖，形成鏈板孔，達到鏈板孔的尺寸及孔徑光亮帶要求；

7)落料，用于沖出鏈板上尺寸較小端的的剩余圓弧邊，鏈板成型并從鋼帶上掉落，完成加工。

壓彎成型分兩次完成，分道壓彎變形量小，同時壓彎方向沿材料軋制方向，避免壓彎處產生裂紋。

沖孔在壓彎成型后進行，避免了壓彎變形對孔產生影響，通過預沖孔和精沖孔兩次沖孔，保證孔的尺寸精度、形狀精度和孔徑光亮帶質量。

作為優選，級進模具上設置有兩條沖壓成型加工線，級進模具上的沖孔易損件可拆卸式地安裝在級進模具上。通過更換沖孔易損件，一付級進模具可以分別完成兩片異孔過渡鏈板、兩片圓孔過渡鏈板的沖壓成型加工。

一種鏈條過渡鏈板，其特征在于：過渡鏈板的兩端開設有鏈板孔，過渡鏈板的兩側邊均為直邊，過渡鏈板的兩端的邊緣為圓弧邊，過渡鏈板的中部設置有過渡臺階，該過渡鏈板采用上述鏈條過渡鏈板集成自動沖壓成型工藝制造。

一種鏈條，其特征在于：包括過渡鏈板，過渡鏈板的兩端開設有鏈板孔，過渡鏈板的兩側邊均為直邊，過渡鏈板的兩端的邊緣為圓弧邊，過渡鏈板的中部設置有過渡臺階，該過渡鏈板采用上述鏈條過渡鏈板集成自動沖壓成型工藝制造。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：