[發明專利]一種重質油分離方法及其處理系統

有效

• 申請號: 201410458235.5
• 申請日: 2014-09-10
• 公開（公告）號: CN105400545B
• 公開（公告）日: 2017-04-05
• 發明（設計）人: 趙鎖奇;許志明;孫學文;徐春明
• 申請（專利權）人: 中國石油大學（北京）
• 主分類號: C10G53/00
• 分類號: C10G53/00
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司11205
• 代理人: 黃健

1.一種重質油分離方法，其特征在于，采用上部區域設有多個填料段的萃取塔，且相鄰填料段之間設置有分布器，通過分布器引入來自超臨界溶劑回收塔的超臨界溶劑，使所述萃取塔上部的脫瀝青油相中的重組分得到進一步分離，所述分離方法包括：

將重質油原料與主溶劑在靜態混合器中混合，并從低于其中設置填料段的區域送入所述萃取塔，所述主溶劑與所述重質油原料的質量流率比為1.5-5.0:1，并控制混合器的溫度為50-200℃，壓力為3.0-10.0MPa；

將副溶劑從所述萃取塔下部且低于重質油原料與主溶劑混合物料進口區域通過分布器送入塔內，并與分離出的脫油瀝青相逆流接觸，所述副溶劑與所述重質油原料的質量流率比為0.1-1.0:1；

將超臨界溶劑通過填料段之間的分布器引入所述萃取塔內，并與分離出的脫瀝青油相接觸混合，所述超臨界溶劑與所述重質油原料的質量流率比為0.1-1:1；

將重質油原料在所述萃取塔內被分離出的脫瀝青油相從萃取塔頂排出，進行分離收取脫瀝青油，對萃取塔底排出的脫油瀝青相進行汽提，分離出溶劑，并收取脫油瀝青；

其中，控制萃取塔內的萃取溫度50-200℃，壓力為3.0-10.0MPa，且萃取塔的塔頂溫度高于塔底溫度5-50℃。

2.根據權利要求1所述的重質油分離方法，其特征在于，所述方法還包括：

將萃取塔頂排出的脫瀝青油相與溶劑的混合物送入超臨界溶劑回收塔回收溶劑，使溶劑在超臨界狀態下與脫瀝青油相分離，并將得到的超臨界溶劑返回靜態混合器和萃取塔。

3.根據權利要求1所述的重質油分離方法，其特征在于，將分離出的脫瀝青油相與溶劑的混合物從萃取塔頂排出并送入重脫油分離塔，所述重脫油分離塔上部區域設有多個填料段，且相鄰填料段之間設置有分布器，將超臨界溶劑通過填料段之間的分布器引入所述重脫油分離塔；

將脫瀝青油相在所述重脫油分離塔內被分離出的輕脫油相從重脫油分離塔頂排出，進行分離收取輕脫油，對塔底排出的重脫油相進行汽提，分離出溶劑，并收取重脫油；所述超臨界溶劑與所述重質油原料的質量流率比為0.1-1:1，所述重脫油分離塔的塔頂溫度高于塔底溫度5-50℃，并控制所述重脫油分離塔的溫度為50-200℃，壓力為3.0-10.0MPa。

4.根據權利要求3所述的重質油分離方法，其特征在于，所述方法還包括：

將重脫油分離塔頂排出的輕脫油相與溶劑的混合物送入超臨界溶劑回收塔，使溶劑在超臨界狀態下與輕脫油相分離，并將得到的超臨界溶劑返回靜態混合器、萃取塔和重脫油分離塔。

5.根據權利要求2或4所述的重質油分離方法，其特征在于，所述超臨界溶劑回收塔的壓力比所述萃取塔的壓力高0.1-1MPa，所述超臨界溶劑回收塔內的溫度比所述萃取塔內的溫度高10-150℃。

6.根據權利要求5所述的重質油分離方法，其特征在于，所述超臨界溶劑回收塔內實施超臨界回收溶劑的條件為：壓力3.0-10.0MPa，溫度94-280℃，且對比溫度T_r＝T/T_C在0.992-1.20之間；其中，

T_c，i為溶劑的臨界溫度，x_i為各組分摩爾分數，T為超臨界塔溫度，T_c稱為假臨界溫度，溫度單位為K。

7.根據權利要求1或3所述的重質油分離方法，其特征在于，所述填料段為3-5段，填料方式為散堆填料或規整填料，所述填料的比表面積≥150m²/m³，空隙率≥0.95。

8.根據權利要求1所述的重質油分離方法，其特征在于，所述重質油原料包括石油開采得到的重質油和油砂瀝青、石油加工過程中得到的渣油或催化裂化油漿、或煤化工過程中得到的煤焦油瀝青，且所述重質油原料在20℃時的密度＞0.934g/cm³或沸點高于350℃。

9.根據權利要求1所述的重質油分離方法，其特征在于，所述主溶劑、副溶劑以及超臨界溶劑的主要組分均為C3-C5的烷烴和環烷烴。