[發明專利]西咪替丁和雷尼替丁生產中廢氣處理及甲硫醇回收工藝有效
| 申請號: | 201410457920.6 | 申請日: | 2014-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN104258704A | 公開(公告)日: | 2015-01-07 |
| 發明(設計)人: | 王海瑜;孫濤;孫光玲;趙偉;唐俊巖 | 申請(專利權)人: | 山東唯真測試分析有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/78 | 分類號: | B01D53/78;C07C321/04;C07C319/28 |
| 代理公司: | 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221 | 代理人: | 楊琪;王吉勇 |
| 地址: | 250000 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 西咪替丁 雷尼替丁 生產 廢氣 處理 硫醇 回收 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種西咪替丁和雷尼替丁生產中廢氣處理及甲硫醇回收工藝,屬于節能與環境保護技術領域。
背景技術
西咪替丁(Cimetidine)和雷尼替丁(Ranitidine)是目前應用最廣泛的治療潰瘍病的藥品。由英國葛蘭素(glaxo)公司開發。1976年由英國普賴斯(price)等合成,1979年布拉德肖(bradshaw)闡明其藥理,1980年貝斯塔(berstad)報告用于十二指腸潰瘍有效,1981年上市,在世界近百個國家應用。
西咪替丁和雷尼替丁在治療胃病方面的廣泛應用勢必推進原料藥的持續大量生產,然而,在原料藥的生產過程中不可避免的產生甲硫醇、甲硫醚、一甲胺、二硫化碳和硝基甲烷等車間廢氣。由于甲硫醇、甲硫醚散發到空氣中時具有惡臭氣味。造成生產車間周圍氣味難聞,甚至影響周圍幾公里居民正常生活。于是一些廠家采用焚燒的方法期望把廢氣燃燒處理掉,這在一定程度上減輕了廢氣污染。但是采用焚燒的方法有兩個弊端:一方面甲硫醇氣體、甲硫醚氣體燃燒值較高,燃燒時產生幾米的火焰,同時產生的熱量很容易把焚燒爐燒壞,對化工生產安全造成很大隱患;另一方面采用燃燒方法不能根本解決氣味問題,空氣污染狀況仍然嚴峻,這是因為燃燒不完全,氣味難以消除,人的嗅覺對硫醇的感知特別敏感,另外燃燒產生大量二氧化硫同樣污染空氣。還有的廠家采用專制焚燒爐先焚燒后采用二氧化氯發生器消除氣味,采用這種方法雖然對氣味的消除具有一定的改善效果,但需要專制的設備,增加了廢氣處理的成本,而且排放到空氣中的二氧化硫仍然存在。
發明內容
本發明的目的是提供西咪替丁和雷尼替丁生產中廢氣處理及甲硫醇回收工藝,對廢氣進行無害化處理,同時回收廢氣中有價值的產品,實現循環經濟,具有良好的應用前景。
為實現上述目的,本發明采用如下技術方案:
一種西咪替丁和雷尼替丁生產中廢氣處理及甲硫醇回收工藝,包括以下步驟:
(1)將西咪替丁和雷尼替丁生產過程中的廢氣引入水洗罐中,控制壓力為0.2-0.3MPa,除去廢氣中沸點低、易溶于水的揮發性物質;
(2)將經水洗處理后的廢氣引入堿洗罐中,控制壓力為0.2-0.3MPa,通過堿洗罐中的堿液除去不溶于水而溶于堿的揮發性物質;
(3)將經堿洗處理后的廢氣引入三級吸收裝置中,回收廢氣中的甲硫醇,生成甲硫醇鈉;
(4)將經三級吸收后的廢氣通入雙氧水降膜吸收塔進行氧化處理后,排出;
步驟(1)中,西咪替丁和雷尼替丁生產過程中的廢氣組成成分為,以質量百分比計,甲硫醇96-97%,二甲硫醚1-2%,一甲胺0.5-1%,二硫化碳0-1%;
步驟(1)中,水洗罐中水的溫度為5-15℃;
步驟(2)中,堿洗罐中用于處理廢氣的堿液的質量濃度為10-15%,該濃度的堿液僅滿足吸收溶于堿液的揮發性物質,避免了甲硫醇氣體的過度消耗,減小了對甲硫醇回收產率的影響,減少了廢水的產生;
步驟(2)中,所述堿液為氨水,利用氨水的好處是甲硫醇不會與氨水反應。從而甲硫醇不會有損失。
步驟(2)中,堿洗時,保持堿洗罐的溫度為20-35℃;保持該吸收溫度可以保證較好的吸收效果,溫度過低可能會造成洗滌不徹底,雜質被帶入下一步程序。溫度太高,一方面消耗能量,低沸點物質易揮發,也可能造成部分物質被吸收又揮發的情況。
步驟(3)中,所述三級吸收裝置由一級吸收罐、二級吸收罐和三級吸收罐組成;
步驟(3)中,所述堿吸收液為氫氧化鈉,質量濃度為15.8-16%;堿液的質量濃度非常重要,因為吸收得到的產品在達到飽和時,基本可以消耗掉相應的堿,使得堿含量在相當小的范圍內,以便保持甲硫醇鈉產品的純正。
步驟(3)中,進行三級吸收時,一級吸收罐、二級吸收罐和三級吸收罐的吸收的溫度均為20-35℃,吸收壓力從一級吸收罐到三級吸收罐從0.25Mpa到0.15Mpa逐級遞減,原因一是氣體在吸收時量逐漸減少,二是氣體在通行過程中遇阻加大。因此,在尾氣最后排空時需要加引風機進行氣流通行輔助,防止三級吸收后正壓不足,造成吸收效果差,余氣難以排出。
步驟(4)中,雙氧水在降膜吸收塔中自上成膜下行,流速為20-30m3/h;
步驟(4)中,雙氧水的質量濃度為15-20%。
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