[發明專利]煙葉絲干燥機控制系統及其方法

有效

• 申請號: 201410457860.8
• 申請日: 2014-09-10
• 公開（公告）號: CN104172457A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 張大波;劉艷菊;倪碧波;沈寧;楊枚;郭彥旭;訚碧微;萬鈞;鄒文莉;趙曉東
• 申請（專利權）人: 四川煙草工業有限責任公司;中國煙草總公司鄭州煙草研究院
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10;A24B3/04;F26B25/22
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 秦華云

技術領域

本發明涉及煙草行業煙葉絲制作方法，尤其涉及一種煙葉絲干燥機控制系統及其方法。

背景技術

煙葉絲干燥裝置是卷煙生產中的重要設備之一，是決定卷煙內在質量的關鍵性設備。目前國內煙草行業制絲生產工藝中，滾筒式葉絲干燥機是最為常用的煙葉絲干燥設備，其工作原理是采用傳導和對流的聯合干燥法對煙葉絲進行干燥去濕，以傳導加熱為主，對流加熱為輔，熱源是水蒸氣。加熱水蒸氣通過葉絲干燥機供汽系統進入筒體內的加熱壁和加熱片，將熱量傳遞到加熱壁和加熱片上。煙葉絲由振動輸送機喂入連續轉動著的干燥機筒體內，筒內加熱壁和加熱片直接與煙葉絲接觸，將熱量以傳導的方式傳遞給濕煙葉絲。與此同時，熱空氣從出料端與煙葉絲逆流、或從進料端與煙葉絲順流進入筒內。熱空氣直接與煙葉絲接觸，把熱量以對流方式傳給煙葉絲，以加強煙葉絲水分的汽化。煙葉絲從加熱壁、加熱片和熱空氣中吸收熱量后，溫度升高，水分在煙葉絲表面汽化，擴散至熱氣流中，熱氣流吸收水汽變成熱濕空氣，由烘絲機進料口底部的抽氣排雜裝置排出。煙葉絲在加熱壁、加熱片和熱空氣的作用下，隨傾斜布置的筒體的轉動而不斷翻動，由烘絲機高端逐步下滑至出料端卸出。其控制原理是：系統根據煙葉絲來料流量、水分及設定的目標水分，經過計算得出烘絲機的去濕量，系統給定初始的筒壁溫度和工藝熱風溫度、熱風流量，最終通過干燥機出口水分檢測值和筒壁溫度構成閉環控制；系統在實現干燥去濕過程中，工藝熱風溫度、流量以及排汽量恒定不變，通過比例微積分調節運算，自動調節筒壁入口蒸汽流量來自動調節筒壁溫度，以實現出口目標水分的自動控制。

傳統的單回路控制方法由于只調節筒壁溫度，當來料煙葉絲流量、水分波動較大時，必然引起筒壁溫度的較大波動。筒壁溫度過高時會導致煙葉絲抗破碎性能的下降，筒壁溫度過低時，煙葉絲松散性差，填充值明顯下降；同時，煙草加工行業通過研究發現，不同品種、不同產區、不同等級的的煙葉原料加工特性是不同的，在進料水分與出料水分相同的條件下，不同的筒壁溫度、熱風溫度(或熱風風量)、排汽量組合加工出的成品煙葉絲，內在質量有較大差異，并且原料內在質量變化的趨勢也不相同，傳統控制方式不能夠根據原料加工特性選擇控制模式。

發明內容

針對現有技術存在的不足之處，本發明的目的在于提供一種煙葉絲干燥機控制系統及其方法，利用滾筒式煙葉絲干燥機對煙葉絲進行干燥去濕時針對加工特性不同的煙葉絲來料，采用不同的筒壁溫度、熱風溫度(或熱風風量)、排汽量組合加工的控制模式；并且即使煙葉絲來料流量和水分波動較大，也能充分發揮原料的潛質，獲得良好內、外在質量的煙絲。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

一種煙葉絲干燥機控制系統，包括煙葉絲蒸汽加熱筒、排潮設備、可編程程序控制器、執行電路、排潮風量氣動薄膜網、筒壁蒸汽壓力控制閥和變頻風機，所述可編程程序控制器與執行電路電連接，執行電路分別與排潮風量氣動薄膜網、筒壁蒸汽壓力控制閥和變頻風機電連接；所述筒壁蒸汽壓力控制閥用于對煙葉絲蒸汽加熱筒外部水蒸汽加熱源的調節，所述變頻風機的出口與煙葉絲蒸汽加熱筒的筒內腔相連通，所述排潮風量氣動薄膜網設置于排潮設備上，排潮設備用于對煙葉絲蒸汽加熱筒的筒內腔排濕處理，排潮風量氣動薄膜網用于調節煙葉絲蒸汽加熱筒的筒內腔排濕量；所述煙葉絲蒸汽加熱筒外部設有若干個溫度探測器，煙葉絲蒸汽加熱筒上具有煙葉絲入料口和煙葉絲出料口，在煙葉絲入料口處設有電子秤和紅外水分儀A，在煙葉絲出料口處設有紅外水分儀B；所述執行電路包括有PID去濕量計算器。

為了更好地實現本煙葉絲干燥機控制系統，所述可編程程序控制器電通信連接有觸摸式工業圖形顯示器。

一種煙葉絲干燥機控制方法，本煙葉絲干燥機控制其方法采用可變三級控制模式，操作人員可以根據來料的加工特性預設一級、二級、三級控制指標，實現干燥煙絲時的筒壁溫度、熱風溫度(或熱風風量)、排汽量變化的順序調整。