[發(fā)明專利]強(qiáng)制注水式溫拌泡沫瀝青裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410457237.2
• 申請日: 2014-09-10
• 公開（公告）號(hào): CN104233927A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張華;謝海峰;陳峰克;黃志明;趙忠
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫雪桃集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): E01C19/08
• 分類號(hào): E01C19/08
• 代理公司: 北京中恒高博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及泡沫瀝青技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種強(qiáng)制注水式溫拌泡沫瀝青裝置。

背景技術(shù)

近年來，泡沫瀝青作為穩(wěn)定劑和再生劑已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。由于泡沫瀝青施工和易性、性能可靠、具有降低混合料生產(chǎn)能耗、減少廢氣和粉塵排放、明顯改善施工作業(yè)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛。目前制備泡沫瀝青并已進(jìn)入初步應(yīng)用階段的溫拌技術(shù)已經(jīng)超過10種，按照其工作原理可歸納為三大主要派別：瀝青發(fā)泡法、膠結(jié)料降粘技術(shù)和表面活性法。

1、瀝青發(fā)泡法

作為最早的溫拌技術(shù)之一，1998年英國殼牌公司于挪威Kolo-Veidekke公司共同開發(fā)，現(xiàn)與BP共同擁有。其原理是分階段加入瀝青。將常用瀝青分為硬質(zhì)瀝青和軟質(zhì)瀝青。兩種瀝青分階段通過各自的管路加入拌和鍋。在較低溫度下軟質(zhì)瀝青仍然可以實(shí)現(xiàn)對石料的充分裹覆；在此基礎(chǔ)上，通過泡沫發(fā)生裝置注入硬質(zhì)瀝青，在較低溫度下發(fā)泡后的硬質(zhì)瀝青仍然具有較好工作性。該溫拌過程無需添加任何添加劑?？奢^低溫度超過30℃。但是由于較大規(guī)模的設(shè)備和拌和樓庫區(qū)改造，以及硬質(zhì)瀝青和軟質(zhì)瀝青在市場上的難得性，此技術(shù)無法推廣。

2、膠結(jié)料降粘技術(shù)

Sasobit是德國Sasol?Wax公司的產(chǎn)品。原為抗車轍添加劑，后因其具有一定施工溫度的作用，也被用作溫拌添加劑。Sasobit是由煤氣采用生產(chǎn)出的長鏈?zhǔn)灒耸炣浕c(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于天然石蠟，長鏈?zhǔn)炘?16℃時(shí)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，加入瀝青約3%后會(huì)明顯降低瀝青高溫粘度，同時(shí)提高瀝青軟化點(diǎn)?；旌狭系纳a(chǎn)溫度可以降低較少。但是石蠟在與石料粘結(jié)和低溫性能方面存在問題，所以也不能一味提高Sasobit石蠟用量來達(dá)到更高降溫效果。

3、基于表面活性原理溫拌技術(shù)

該溫拌技術(shù)是美國MeadWestvaco公司的AsphaltInnovation部門獨(dú)創(chuàng)的一種溫拌瀝青技術(shù)，現(xiàn)已經(jīng)歷三代產(chǎn)品。第一代產(chǎn)品是基于乳化平臺(tái)溫拌技術(shù)，由于拌和時(shí)引入大量水分,降溫效果明顯,但乳化瀝青制備較為復(fù)雜工藝要求高，現(xiàn)已基本不采用。第二代直投分散溫拌技術(shù)(添加DAT濃縮液溫拌技術(shù))。第三代Evotherm3G技術(shù)，主要是在DAT技術(shù)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了將Evotherm溫拌濃縮液無需用水稀釋狀態(tài)下的使用，這樣就可以直接在拌和樓中進(jìn)行添加，可實(shí)現(xiàn)瀝青混合料工作溫度下降30℃～40℃。該種技術(shù)已開始在國內(nèi)應(yīng)用，但是由于溫拌添加劑的壟斷，使成品混合料成本增加25～30元/噸，昂貴的設(shè)備和溫拌添加劑生產(chǎn)的高成本混合料讓人怯步。

注水式泡沫瀝青溫拌技術(shù)，只是在高溫瀝青中添加一定比例的水，使水急劇汽化，體積迅速膨脹，生成泡沫瀝青，瀝青是以泡沫瀝青的形式噴入拌缸與集料拌和成瀝青混合料，泡沫瀝青比瀝青粘度降低，和易性增加，可以在較低的溫度下充分裹覆集料，降低瀝青混合料的拌和溫度，實(shí)現(xiàn)溫拌。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種強(qiáng)制注水式溫拌泡沫瀝青裝置，結(jié)構(gòu)巧妙，制的產(chǎn)品性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種強(qiáng)制注水式溫拌泡沫瀝青裝置，包括瀝青噴淋裝置、高壓水噴淋裝置、膨脹腔和攪拌缸，瀝青噴淋裝置和高壓水噴淋裝置分別與膨脹腔連通，膨脹腔出口與攪拌缸連通。

進(jìn)一步地，該膨脹腔包括混合室和雙向螺旋混合腔，混合室的出口與雙向螺旋混合腔入口連通。

進(jìn)一步地，該瀝青噴淋裝置出口與混合室的上方入口連通；高壓水噴淋裝置出口與混合室的側(cè)壁上噴淋口連通。

進(jìn)一步地，該側(cè)壁上的噴淋口設(shè)有三個(gè)，且均勻布置。

進(jìn)一步地，該瀝青噴淋裝置噴出的瀝青速度為1.23米/秒。

進(jìn)一步地，該高壓水噴淋裝置的噴出的水速為70～80米/秒。

進(jìn)一步地，該高壓水噴淋裝置由水泵、單向閥和空壓機(jī)構(gòu)成，水泵出口經(jīng)單向閥與膨脹腔管道連接；空壓機(jī)出口經(jīng)單向閥與該管道連通。

進(jìn)一步地，該管道上設(shè)有流量計(jì)。

進(jìn)一步地，該瀝青噴淋裝置由計(jì)量桶與噴淋泵連通構(gòu)成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用高壓水噴淋裝置與瀝青噴淋裝置與膨脹腔連接，結(jié)構(gòu)簡單；利用高壓水噴淋高溫的瀝青液中氣化形成泡沫瀝青，操作簡便，同時(shí)瀝青壽命長，減少溫室氣體、瀝青煙等有害氣體的排放，大大改善生產(chǎn)和施工作業(yè)環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明強(qiáng)制注水式溫拌泡沫瀝青裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為膨脹腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式