[發(fā)明專利]醋醅拌料及入池一體化輸送系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410457046.6
• 申請日: 2014-09-10
• 公開（公告）號: CN104212699A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 傅嵩;田莉;強家騏;強海峰;楊雪
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏強爾薩清真食品有限公司
• 主分類號: C12J1/10
• 分類號: C12J1/10
• 代理公司: 銀川長征知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 64102
• 代理人: 馬長增

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及固態(tài)發(fā)酵食醋技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種醋醅拌料及入池一體化輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的固態(tài)發(fā)酵法食醋釀造生產(chǎn)中，醋酸發(fā)酵醅的拌料全部由工人手工操作：先將醋酸發(fā)酵的輔料（麩皮、稻殼等）按比例一袋一袋倒在地面上，堆成一堆，用鐵锨翻倒數(shù)次，將初步拌勻的輔料從中間外翻形成圓池狀，池內(nèi)澆入酒精發(fā)酵醪液，再用鐵锨翻倒數(shù)次完成拌料。拌好后的醋醅裝筐、用手推車推到醋酸發(fā)酵池旁邊用鐵锨鏟入池內(nèi)，工人的勞動強度大、操作時間長，工作過程衛(wèi)生條件很差，醋醅極易染菌，而且不能保證充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

發(fā)明內(nèi)容：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種醋醅拌料及入池一體化輸送系統(tǒng)，可大大減輕操作工人的勞動強度，縮短工作時間，改善衛(wèi)生狀況。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：?

醋醅拌料及入池一體化輸送系統(tǒng)，包括醋醅拌料機、皮帶升運機、皮帶平運機、遙控分料機、醋醅發(fā)酵池；醋醅拌料機水平放置于醋醅拌料間中，醋醅拌料機上方安裝有料斗，一端設(shè)有出料口；皮帶升運機的一端置于醋醅拌料機出料口的下方，另一端于醋酸發(fā)酵間置于皮帶平運機的上方，其整體空間安裝角度為30°~40°；皮帶平運機上安裝有遙控分料車，其兩端水平固定于醋酸發(fā)酵間的屋頂下方；醋酸發(fā)酵池平行置于皮帶平運機的下方。

醋醅拌料機的料斗底部安裝有輔料螺旋，輔料螺旋的下方水平安裝有拌料螺旋，即麩皮、稻殼等各種輔料分別倒入醋醅拌料機的料斗中，落在輔料螺旋中由由輔料螺旋推送入拌料螺旋中翻滾推進，攪拌均勻，然后按比例噴入酒精醪液，繼續(xù)推進攪拌直至出料口，即完成醋醅拌料。

皮帶平運機上設(shè)有軌道，軌道上裝有可沿皮帶機長度方向隨意移動的遙控分料車。

遙控分料車的下部安裝有斜置的卸料刮板，卸料刮板刮板下方裝有毛刷，使之緊貼輸送皮帶卸料并刷凈皮帶。

遙控分料車帶動卸料刮板前后移動，使醋醅連續(xù)落入皮帶平運機下方的醋酸發(fā)酵池中。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用該系統(tǒng)操作工人只需把各種輔料傾倒在各自的料斗中，其余操作都由設(shè)備完成，極大地減輕了工人的勞動強度，改善了衛(wèi)生狀況。同時，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，實現(xiàn)了固態(tài)食醋發(fā)酵用醋醅拌料、入池輸送的一體化連續(xù)操作，使醋醅拌料、入池過程時間大大縮短，是一種高效實用的系統(tǒng)。

附圖說明：

?圖1是本發(fā)明醋醅拌料及入池一體化輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-醋醅拌料機、2-皮帶升運機、3-皮帶平運機、4-遙控分料車、5-卸料刮板、6-醋醅發(fā)酵池、7-料斗、8-出料口、9-輔料螺旋、10-拌料螺旋。

具體實施方式：

?????以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

?如圖1所示，包括醋醅拌料機1、皮帶升運機2、皮帶平運機3、遙控分料車4、醋醅發(fā)酵池6；醋醅拌料機1水平放置于醋醅拌料間中，醋醅拌料機1上方安裝有料斗7，一端設(shè)有出料口8；皮帶升運機2的一端置于醋醅拌料機1出料口8的下方，另一端于醋酸發(fā)酵間置于皮帶平運機3的上方，其整體空間安裝角度為30°~40°；皮帶平運機3上安裝有遙控分料車4，其兩端水平固定于醋酸發(fā)酵間的屋頂下方；醋酸發(fā)酵池6平行置于皮帶平運機3的下方。

在醋醅拌料間，將麩皮、稻殼等輔料分別倒入醋醅拌料機1的料斗7中，各種輔料在料斗7底部的輔料螺旋9的推動下向出口運行，各自的出料量由各出口的開啟度控制，以達到確定的比例，各輔料落在拌料螺旋10中由拌料螺旋10翻滾推進，攪拌均勻，然后按比例噴入酒精醪液，繼續(xù)推進攪拌直至出料口8，即完成醋醅拌料過程。

拌好的醋醅從醋醅拌料機1的出料口8落在皮帶升運機2上，運送提升后落入皮帶平運機3上，皮帶平運機3的卸料一側(cè)不設(shè)皮帶擋板，在其軌道上裝有可沿皮帶機長度方向隨意移動的遙控分料車4，遙控分料車4下部安裝有斜置的卸料刮板5，卸料刮板5下方裝有毛刷，使之緊貼輸送皮帶卸料并刷凈皮帶。隨著遙控分料車4帶動卸料刮板5的前后移動，可使醋醅連續(xù)落入皮帶平運機3下方的醋酸發(fā)酵池6中。

采用該系統(tǒng)的一體化連續(xù)操作，可使醋醅拌料、入池過程的時間大大縮短，大大減輕工人的勞動強度，改善衛(wèi)生狀況。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，實現(xiàn)了固態(tài)食醋發(fā)酵用醋醅拌料、入池輸送的一體化連續(xù)操作，是一種高效實用的系統(tǒng)。