[發明專利]一種氯化鉀生產中光鹵石甩后液的回收利用方法

有效

• 申請號: 201410456820.1
• 申請日: 2014-09-10
• 公開（公告）號: CN104261431A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 吳宗生;王景波;徐作春;張子山;劉瀚陽
• 申請（專利權）人: 天津長蘆漢沽鹽場有限責任公司
• 主分類號: C01D3/04
• 分類號: C01D3/04;C01F5/40;C01B7/09
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬領域：

本發明涉及一種氯化鉀的生產方法，具體涉及氯化鉀生產中光鹵石甩后液的回收利用方法。

背景技術：

光鹵石，其分子式為KCl·MgCl₂·6H₂O，分子量為277.87。無色正交晶系顆粒狀或致密塊狀物集合體產出，晶體少見。相對密度1.6。其用途廣泛，用于制造鉀肥和提取金屬鎂的礦物原料。主要用作提煉金屬鎂的精煉劑，生產鋁鎂合金的保護劑。也用作鋁鎂合金的焊接劑，金屬的助熔劑，生產鉀鹽和鎂鹽的原料。

目前，國內外從含鉀鹵水中提取氯化鉀，不論是冷分解浮選或鹽田光鹵石溶解重結晶還是反浮選冷結晶法，都是首先制成光鹵石，再對光鹵石進行加工制取氯化鉀。

大多數鹽化廠采用兌鹵法生產氯化鉀，在生產過程，光鹵石為一個重要的中間產品，穩定光鹵石的質量，是整個生產的關鍵環節。如果光鹵石中NaCl和MgSO₄含量偏高，是由于終止沸點偏低，保溫溫度過高或固液分離時沉降不清所致。如果光鹵石中的MgCl₂含量偏高，是由于冷卻溫度過低造成的。

生產上得到的光鹵石主要成分為：NaCl：5-8％；MgCl₂：30-32％；MgSO₄：0.8-1.2％；KCl：18-22％；H₂O：34-42％。

光鹵石中氯化鈉含量的大小，對分解洗滌用水量和氯化鉀的洗得率，均有較大的影響。光鹵石的優劣，常以NaCl含量表示，若其他成分不變，光鹵石中NaCl含量每±1％，分解洗滌用水±4％，KCl洗滌率由此可見，應盡量設法降低光鹵石中NaCl的含量，才能減少分解洗滌用水量，以提高KCl的洗得率，在氯化鉀生產中達到提質降耗的效果。

現有的光鹵石甩后液回收利用方法為，將光鹵石沉降器沉降所得光鹵石經離心機離心分離后，分離的固體進入地槽攪拌洗滌，再由泵輸送至控速結晶器進行分解。光鹵石甩后液通過地槽緩沖，由泵輸送回光鹵石沉降器，與光鹵石漿料混合，回收部分光鹵石，光鹵石沉降器的溢流清液輸送至工業溴生產工序。因光鹵石甩后液中氯化鈉含量較高，長期循環沉降必然導致光鹵石中NaCl含量的升高，影響光鹵石產品質量，進而影響氯化鉀產品的生產。

發明內容：

本發明克服了現有技術的不足，提供了一種氯化鉀生產中光鹵石甩后液的回收利用方法，有效回收光鹵石甩后液的同時，提高了光鹵石的質量。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種氯化鉀生產中光鹵石甩后液的回收利用方法，是將光鹵石沉降器沉降所得光鹵石經離心機分離，分離后的固體進入光鹵石地槽進行攪拌洗滌，然后輸送至控速結晶器進行分解；光鹵石甩后液經甩后液槽緩沖，輸送至甩后液沉降器中，甩后液沉降器沉降所得鹽漿輸送至高溫鹽配料工序供工業精鹽、一水硫酸鎂生產，甩后液沉降器和光鹵石沉降器上層的溢流清液輸送至工業溴生產工序進行工業溴的生產。

根據以上技術方案，所述離心機為臥式錐籃離心機。所述甩后液沉降器為連續式耙集沉降器。

本發明具有的優點和有益效果是：

(1)本發明提高了氯化鉀生產中光鹵石產品的質量，使光鹵石產品中氯化鈉含量降低，減少了在分解洗滌工序中的耗水量，提高了氯化鉀的洗得率，避免氯化鉀在洗滌過程的損失，同時提高氯化鉀產品的質量，實現了提質降耗的目標。

(2)本發明所需設備投資較少，對原有系統改造程度低，工藝流程簡單，操作簡單方便，易于工業化實現。

附圖說明：

圖1：本發明光鹵石甩后液的回收利用方法工藝流程圖；

圖2：原有技術中光鹵石甩后液的回收利用方法工藝流程圖。

圖中：1、光鹵石沉降器；2、光鹵石緩沖槽；3、離心機；4、光鹵石地槽；5、甩后液槽；6、甩后液沉降器；7、鹽漿緩沖槽。

具體實施方式：

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲列舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

一種氯化鉀生產中光鹵石甩后液的回收利用方法，具體按以下步驟進行操作：