[發(fā)明專(zhuān)利]一種新型臍帶纜錨固結(jié)構(gòu)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410456471.3
• 申請(qǐng)日: 2014-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104269807A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘盼;蔡衛(wèi)兵;郭朝陽(yáng);朱宗軍;薛建林;張建民;蔡炳余
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中天科技海纜有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H02G15/00
• 分類(lèi)號(hào): H02G15/00;H02G9/02
• 代理公司: 南京瑞弘專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32249
• 代理人: 徐激波

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明屬于海底資源開(kāi)發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臍帶纜終端或接續(xù)提供錨固裝置。?

背景技術(shù)

當(dāng)人類(lèi)不斷增長(zhǎng)的能源需求將陸上化石能源消耗殆盡時(shí)，找到更多的能源成為社會(huì)生產(chǎn)發(fā)展的必由之路。而海洋，將承載起石油工業(yè)未來(lái)的希望。業(yè)界公認(rèn)的觀(guān)點(diǎn)是：海洋尤其是深海，將是全球油氣資源儲(chǔ)量接替的主要區(qū)域。?

相比于陸上，海洋資源的勘探、開(kāi)發(fā)程度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，大部分的資源還在沉睡中。未來(lái)，海洋將是世界油氣產(chǎn)量增長(zhǎng)的主要來(lái)源。全球70%以上的油氣資源儲(chǔ)存在海底，其中50%的海底油氣資源集中在300至500米的深海，因此研制深海化石能源開(kāi)采技術(shù)設(shè)備是中國(guó)能源開(kāi)發(fā)的必經(jīng)之路。?

作為深海生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部件，臍帶纜為其提供電力、氣液壓動(dòng)力、化學(xué)注入和數(shù)據(jù)傳輸。由于臍帶纜的設(shè)計(jì)既要兼顧電力、通信、液壓等功能，又要滿(mǎn)足復(fù)雜海況的要求，其材料強(qiáng)度、柔韌性、抗腐蝕和抗?jié)B透要求極高。因此，將臍帶纜終端穩(wěn)固的固定在采油平臺(tái)或其它固定物上面臨極大風(fēng)險(xiǎn)和技術(shù)要求。?

目前，海電纜等海底管線(xiàn)采用平板或錐形夾具錨固型式，如CN?101630826A，US2877031?A。然而在實(shí)際操作過(guò)程中，鎧裝鋼絲由于刮除瀝青和定位過(guò)程中，表面存在磨損或本身形態(tài)分布使得所有鎧裝鋼絲不能均勻受到擠壓摩擦，進(jìn)而在長(zhǎng)期固定過(guò)程中，部分鋼絲由于早衰，存在脫落風(fēng)險(xiǎn)。?

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對(duì)常用海纜錨固結(jié)構(gòu)中各鎧裝鋼絲受夾持摩擦力不均勻、存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，本發(fā)明對(duì)各個(gè)改裝鋼絲采用抱固環(huán)，配合倒錐形孔巢和頂緊螺母，使得抱固環(huán)與鋼絲接觸面緊密壓合，確保每根鎧裝鋼絲都能承受足夠的擠壓摩擦力，增加了錨固結(jié)構(gòu)在惡劣海況下的穩(wěn)定性，同時(shí)施工工藝簡(jiǎn)單，易于操作。?

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種新型臍帶纜錨固結(jié)構(gòu)，包括固定在工作平臺(tái)上的底座，所述底座包括承載臺(tái)和底部焊接的倒錐形臍帶纜導(dǎo)引通道，所述承載臺(tái)上環(huán)繞設(shè)置有與鎧裝鋼絲數(shù)目一致的孔道，所述孔道內(nèi)貫穿有臍帶纜外層剝離的鎧裝鋼絲，所述孔道適配連接有抱固環(huán)和頂緊螺栓，所述抱固環(huán)的內(nèi)徑由頂至尾部呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，且抱固環(huán)的一端設(shè)有瓣?duì)铋_(kāi)槽。?

作為優(yōu)選，所述孔道采用上平直孔下倒錐形過(guò)渡孔的結(jié)構(gòu)，上平直孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，且孔道底部設(shè)置圓倒角。?

作為優(yōu)選，所述抱固環(huán)為圓柱形不銹鋼管道，且管道內(nèi)外壁進(jìn)行磨砂粗糙化處理。?

作為優(yōu)選，所述抱固環(huán)的外壁直徑與承載臺(tái)上的環(huán)形孔道的上平直孔內(nèi)徑一致。?

作為優(yōu)選，所述抱固環(huán)一端部約3/4處進(jìn)行開(kāi)槽。?

作為優(yōu)選，所述頂緊螺栓的內(nèi)徑略大于鎧裝鋼絲的外徑。?

有益效果：本發(fā)明相比傳統(tǒng)海纜使用的平板或錐形雙承載臺(tái)錨固結(jié)構(gòu)，去除了其中扣壓承載蓋板，節(jié)省了材料使用。可使得臍帶纜所有鎧裝鋼絲在使用過(guò)程中發(fā)揮作用，增加錨固結(jié)構(gòu)的承載力，提升可靠性。并且鎧裝鋼絲在錨固過(guò)程操作簡(jiǎn)單，方便施工。?

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。?

圖3為本發(fā)明的頂緊螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖4為本發(fā)明的抱固環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實(shí)施方式

如圖1到圖4所示的一種新型臍帶纜錨固結(jié)構(gòu)，包括固定在工作平臺(tái)上的底座1，底座1包括承載臺(tái)和底部焊接的倒錐形臍帶纜導(dǎo)引通道，承載臺(tái)上環(huán)繞中軸設(shè)置有與鎧裝鋼絲數(shù)目一致的孔道2，孔道2內(nèi)貫穿有臍帶纜6外層剝離的鎧裝鋼絲3，孔道2適配連接有抱固環(huán)4和頂緊螺栓5，抱固環(huán)4的內(nèi)徑由頂至尾部呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，且抱固環(huán)4的一端設(shè)有瓣?duì)铋_(kāi)槽。?

下面對(duì)本實(shí)施例中的各個(gè)部件進(jìn)行一一說(shuō)明：?

底座分為頂部圓盤(pán)承載臺(tái)和底部焊接的倒錐形臍帶纜導(dǎo)引通道，見(jiàn)圖2所示。臍帶纜在外層鎧裝鋼絲被剝離后，沿錐形導(dǎo)引通道外延進(jìn)入圓盤(pán)承載臺(tái)的環(huán)形孔道內(nèi)。穿入后的鋼絲軸線(xiàn)與孔道軸線(xiàn)一致，并在孔道底部設(shè)置圓倒角，避免割傷鋼絲。承載臺(tái)內(nèi)孔道先是平直鉆孔，然后進(jìn)行倒錐形過(guò)渡并貫穿，對(duì)孔道平直部分進(jìn)行內(nèi)螺紋設(shè)計(jì)，見(jiàn)圖2所示。

抱固環(huán)為圓柱形管道，見(jiàn)圖4所示，管道內(nèi)外壁進(jìn)行磨砂粗糙化處理。抱固環(huán)外壁直徑與承載臺(tái)環(huán)形孔道平直部分內(nèi)徑一致，內(nèi)徑由頂至尾部呈喇叭狀放大設(shè)計(jì)。對(duì)抱固環(huán)下部約為3/4部位進(jìn)行開(kāi)槽，分為4片瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖4所示。瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)由上至下粗細(xì)不一致，使得該結(jié)構(gòu)在插入承載臺(tái)孔道內(nèi)，向下延伸過(guò)程中呈現(xiàn)收縮狀，緊密抱緊臍帶纜鎧裝鋼絲，并且與內(nèi)部段鋼絲所有外壁緊密接觸，避免應(yīng)力集中和氣體、液體介質(zhì)進(jìn)入縫隙產(chǎn)生腐蝕。?