[發明專利]一種超薄燈箱用導光板

有效

• 申請號: 201410456187.6
• 申請日: 2014-09-10
• 公開（公告）號: CN104199138B
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 顧煒
• 申請（專利權）人: 常熟昊虞電子信息科技有限公司
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于光電材料制備技術領域，具體涉及一種超薄燈箱用導光板。

背景技術

導光板超薄燈箱以其輕薄精美的外形，出色的均光輸出效果，得到了越來越多的商家重視。它安裝維護也較方便，是以熒光管照明的舊式廣告燈箱的理想換代產品。導光板作為燈箱的重要組成部分，對出光的均勻度和亮度起到了決定性作用，目前市場上大多數導光板不夠均勻，導光效果不佳，會出現明暗不一的畫面，使燈光效果處理不協調。

專利ZL201320197707.7公開了一種超薄燈箱用導光板，但沒有公開其導光板的具體組分。

發明內容

針對現有技術中存在的導光效果不佳的問題，本發明提供一種超薄燈箱用導光板，同時該導光板具有良好的抗劃傷性能。

實現本發明目的的技術方案為：一種超薄燈箱用導光板，其包括透明基板及設置在透明基板上的導光層，所述的導光層含有高發散光微粒，所述的高發散光微粒為二氧化硅-高分子微球的復合微粒，粒徑為5～20微米，折射率為1.4～2.0，所述的導光層厚度為60～100 微米。

優選地，本發明所述的二氧化硅-高分子微球的復合微粒由以下步驟制得：

1）將自由基光引發劑加入甲基丙烯酸酯單體中，攪拌均勻，制得分散液Ⅰ；

2）將硅烷偶聯劑溶于水，加入二氧化硅粒子，攪拌均勻，制得分散液Ⅱ；

3）將分散液Ⅰ和分散液Ⅱ混合，并進行乳化；

4）在紫外燈照射下進行光聚合，照射時間不少于1分鐘，干燥后制得二氧化硅-高分子微球的復合微粒。

本發明所述的光引發劑為自由基型光引發劑。其中，所述的光引發劑與甲基丙烯酸單體的質量比（0.01～0.05）：1，硅烷偶聯劑與甲基丙烯酸單體的質量比（0.05～0.2）：1，二氧化硅與甲基丙烯酸單體的質量比1：（4～8）。

進一步地，所述的導光層表面還設置一耐劃傷層。

更進一步地，所述的耐劃傷層含有聚乙烯微粉。

優選地，本發明所述的透明基板為PMMA或PC板。

本發明的優點在于：

1.本發明制備高分子微球的工藝簡單，反應速度快。

2.本發明的導光板導光均勻、透光率高，光學性能優異。

3.本發明通過添加耐劃傷助劑，使得導光板在保持柔韌性的同時可以提高其表面的耐劃能力。

具體實施方式

下面將結合實施例對本發明作進一步地說明。

一種超薄燈箱用導光板，其包括透明基板及設置在透明基板上的導光層，所述的導光層含有高發散光微粒，所述的高發散光微粒為二氧化硅-高分子微球的復合微粒，粒徑為5～20微米，折射率為1.4～2.0，所述的導光層厚度為60～100 微米。

本發明導光層含有的高發散光微粒，由以下實施例制得。

實施例1

將1克α，α-二乙氧基苯乙酮加入100克甲基丙烯酸甲酯單體中，攪拌均勻，制得分散液Ⅰ；將5克乙烯基三甲氧基硅烷溶于水，加入12.5克二氧化硅粒子，攪拌均勻，制得分散液Ⅱ；將分散液Ⅰ和分散液Ⅱ混合，放入乳化機進行乳化，乳化溫度60℃，乳化2小時；在100w/cm的紫外燈照射下進行光聚合，照射時間1分鐘，所得產物經離心、干燥后，制得二氧化硅-高分子微球的復合微粒。

實施例2

將3克α，α-二甲氧基苯基苯乙酮加入100克甲基丙烯酸甲酯單體中，攪拌均勻，制得分散液Ⅰ；將10克硅烷偶聯劑KH570烷溶于水，加入20克二氧化硅粒子，攪拌均勻，制得分散液Ⅱ；將分散液Ⅰ和分散液Ⅱ混合，放入乳化機進行乳化，乳化溫度80℃，乳化3小時；在100w/cm的紫外燈照射下進行光聚合，照射時間2分鐘，所得產物經離心、干燥后，制得二氧化硅-高分子微球的復合微粒。

實施例3

將5克2，4，6- 三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦加入100克甲基丙烯酸甲酯單體中，攪拌均勻，制得分散液Ⅰ；將20克3-氨丙基三乙氧基硅烷烷溶于水，加入25克二氧化硅粒子，攪拌均勻，制得分散液Ⅱ；將分散液Ⅰ和分散液Ⅱ混合，放入乳化機進行乳化，乳化溫度70℃，乳化4小時；在100w/cm的紫外燈照射下進行光聚合，照射時間2分鐘，所得產物經離心、干燥后，制得二氧化硅-高分子微球的復合微粒。

為了提高導光板表面的耐劃能力，所述的導光層表面還設置一耐劃傷層。該耐劃傷層含有聚乙烯微粉。所述的導光層厚度為60～100 微米。