[發(fā)明專利]一種非均質(zhì)儲(chǔ)層酸化均勻布酸的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410455980.4
• 申請(qǐng)日: 2014-09-09
• 公開（公告）號(hào): CN105401929A
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黨娟華;陳利霞;宋志東;張金秋;朱碩沛;楊勝利;肖馳俊;杜寶壇;成梅華;薛剛;張君;宋菲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院
• 主分類號(hào): E21B43/22
• 分類號(hào): E21B43/22
• 代理公司: 濟(jì)南日新專利代理事務(wù)所 37224
• 代理人: 劉亞寧

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種非均質(zhì)儲(chǔ)層酸化的方法，尤其是均勻布酸的方法。

背景技術(shù)：

酸化是油氣井投產(chǎn)與增產(chǎn)，注水井解堵的重要措施之一。對(duì)于非均質(zhì)儲(chǔ)層進(jìn)行常規(guī)酸化，不僅不能很好地對(duì)嚴(yán)重傷害層解堵，反而會(huì)加大縱向滲透率的差異。這主要是因?yàn)榱鲃?dòng)自然趨勢(shì)遵循最小阻力原理所致。酸液首先進(jìn)入滲透率最高、傷害最小地帶，而對(duì)需要解堵的低滲透帶或傷害嚴(yán)重層可能進(jìn)酸很少或根本未進(jìn)酸。而采用分層酸化不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、耗資較大，而且需要一些現(xiàn)場(chǎng)裝置和特殊設(shè)備，同時(shí)又易多發(fā)事故。均勻布酸方法是利用酸液優(yōu)先進(jìn)入阻力最小的高滲透層，在酸液中加入適當(dāng)?shù)臅憾聞S著注酸過程的進(jìn)行，高滲層吸酸多，暫堵劑的進(jìn)入量也多，對(duì)高滲層的堵塞也較大，從而迫使后來的酸化解堵液進(jìn)入低滲透層或受傷害嚴(yán)重層，逐步改善進(jìn)入各小層的酸量分布，最終達(dá)到各層均勻酸化的目的。作業(yè)完成開井后酸液中的暫堵劑，隨井內(nèi)流體的運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)層溫度升高，逐漸溶解隨流體流出井筒。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種非均質(zhì)儲(chǔ)層酸化均勻布酸的方法，利用酸液中的暫堵劑對(duì)高滲層的堵塞，使后續(xù)的酸化解堵液進(jìn)入低滲層或傷害層，有效改善傳統(tǒng)酸化和分層酸化存在的缺點(diǎn)，進(jìn)一步提高酸化效果。

本發(fā)明的目的可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：

該方法按如下步驟進(jìn)行：

a.在井眼中下入酸化管柱到油層底界后，將含絮狀暫堵材料的高滲層酸化用液循環(huán)至油層中部，然后關(guān)閉套管閘門，持續(xù)注入油層；所述含絮狀暫堵材料的高滲層酸化用液是按照每米油層取0.8-1.2m³酸液，在酸液中按照每米封堵層加入0.3-0.5噸暫堵劑，混勻，得含絮狀暫堵材料的高滲層酸化用液；

b.當(dāng)泵壓上升3-5MPa，控制泵車排量，按照每米油層注入低滲透層酸化所需酸液1.8-2.2m³；

c.停泵反應(yīng)30min-60min；

d.打開油管閘門放噴，排除殘酸；

e.打開油管閘門，從套管閘門泵入洗井液，將井筒清洗干凈。

本發(fā)明的目的還可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：

a步驟所述的酸液為土酸或其他的商品酸化用液；所述的土酸中含有重量含量為2-3％的HF、10-12％的HCl和6-10％的添加劑；所述的其他的商品酸化用液是緩速酸、復(fù)合酸、乳化酸或膠束酸；d步驟所述的排除殘酸是采用抽汲、氣舉或混排的方式；所述的添加劑由緩蝕劑、鐵離子穩(wěn)定劑和氯化銨按照緩蝕劑：鐵離子穩(wěn)定劑：氯化銨＝2-4：1-2：3-4重量份配比混合而成。

酸化酸液中的暫堵劑在低溫時(shí)與水接觸即形成分散性較好、顆粒均勻的穩(wěn)定懸浮體系，進(jìn)入近井地帶后對(duì)儲(chǔ)層形成穩(wěn)定的屏蔽暫堵層；解堵依靠地層自身的溫度或外來流體溶解性使暫堵材料逐漸溶解，達(dá)到解堵的目的。本發(fā)明通過在酸液中加入暫堵劑，利用酸液中暫堵劑的暫堵作用對(duì)高滲層進(jìn)行暫時(shí)封堵，有效降低酸液漏失、提高低滲層的吸酸剖面，均勻改善各層滲透率，實(shí)現(xiàn)非均質(zhì)儲(chǔ)層的均勻布酸，避免常規(guī)酸化中酸液漏失大的問題，有效提高酸化效果，同時(shí)又不需要特殊裝置和設(shè)備，避免了分層酸化的費(fèi)時(shí)、耗資大、復(fù)雜、易事故等不足。其中的暫堵劑會(huì)依靠地層自身的溫度或外來流體溶解性逐漸溶解而排出，不會(huì)對(duì)地層造成傷害。本發(fā)明的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施不需要特殊裝置和設(shè)備，簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，對(duì)直井和水平井都適用，是一種有效、簡(jiǎn)單、易行的酸化技術(shù)。

附圖說明：

圖1是酸化管柱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、2-油層，3-管柱，4-套管環(huán)空，5-套管，6-地面，7-套管閘門，8-油管閘門。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

該方法按如下步驟進(jìn)行：

a.在井眼中下入酸化管柱到油層1底界后，將含絮狀暫堵材料的高滲層酸化用液循環(huán)至油層2中部，然后關(guān)閉套管閘門7，持續(xù)注入油層1、2；所述含絮狀暫堵材料的高滲層酸化用液是按照每米油層1、2取0.8m³乳化酸，在乳化酸中按照每米封堵層加入0.5噸暫堵劑，混勻，得含絮狀暫堵材料的高滲層酸化用液；

b.當(dāng)泵壓上升3MPa，控制泵車排量，按照每米油層1、2注入低滲透層酸化所需乳化酸2.2m³；

c.停泵反應(yīng)30min；

d.打開油管閘門8放噴，采用抽汲的方式排除殘酸；

e.打開油管閘門8，從套管閘門7泵入洗井液，將井筒清洗干凈。

實(shí)施例2：

該方法按如下步驟進(jìn)行：