[發(fā)明專利]鑄件模具加工中較小孔徑超差的補救方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410455799.3
• 申請日: 2014-09-10
• 公開（公告）號: CN104259621A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宮繼祥;韓大明;于中彥;方月華;陳忠男
• 申請（專利權(quán)）人: 宮繼祥
• 主分類號: B23K7/00
• 分類號: B23K7/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 周誠實

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鑄件模具加工中較小孔徑超差的補救方法，屬于模具超差補救方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前在鑄件加工中經(jīng)常會出現(xiàn)因刀具、機床、切削參數(shù)、人員等多方面原因，造成凹模鑲套孔徑、導(dǎo)柱導(dǎo)套孔徑等超差現(xiàn)象，有時超差很少，其超差范圍在0.01～0.2mm之間，盡管超差很少其鑄件也無法使用，造成了廢品。

為了如期交付工件，也為了減小損失，人們都在想盡一切辦法解決鑄件較小孔徑的超差問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員通常都采用擴孔鑲套的方法進行補救；擴孔鑲套的補救方法被認為是目前唯一有效的方法，而且?guī)资陙矶际遣捎眠@種方法進行補救。雖然該方法有效但需要重新投入人力和設(shè)備，還有一些材料消耗，也要增加制造周期。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，即擴孔鑲套的補救方法被認為是目前唯一有效的方法，雖然方法有效但需要重新投入人力和設(shè)備，還有一些材料消耗，也要增加制造周期。進而提供一種鑄件模具加工中較小孔徑超差的補救方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鑄件模具加工中較小孔徑超差的補救方法：鑄件采用氣焊火焰加熱，氧氣壓力為0.42～0.69Mpa，乙炔壓力為0.065～0.088Mpa，火焰均勻地在孔的內(nèi)腔環(huán)狀移動，自孔底向外加熱，從鑄件的孔周圍達到900～1200℃的紅熱狀態(tài)起，再加熱5～35秒鐘即可。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其技術(shù)效果是：1、成本非常低。乙炔加上氧氣的成本相比擴孔鑲套的成本低很多。2、補救周期非常短。一般一小時左右即解決問題。3、鑄件冷卻后孔徑符合公差，完全滿足質(zhì)量驗收標準。

具體實施方式

本具體實施方式提供了一種鑄件模具加工中較小孔徑超差的補救方法，鑄件采用氣焊火焰加熱，氧氣壓力為0.42～0.69Mpa，乙炔壓力為0.065～0.088Mpa，火焰均勻地在孔的內(nèi)腔環(huán)狀移動，自孔底向外加熱，從鑄件的孔周圍(從孔的邊沿往外延伸半徑10mm)達到900～1200℃的紅熱狀態(tài)起，再加熱5～35秒鐘即可。

所述鑄件采用氣焊火焰加熱，氧氣壓力為0.45～0.65Mpa，乙炔壓力為0.071～0.084Mpa。

所述鑄件采用氣焊火焰加熱，氧氣壓力為0.55Mpa，乙炔壓力為0.077Mpa。

所述鑄件材料為灰口鐵、球墨鑄鐵或合金鑄鐵。

實施例1

以30H7，深25mm孔為例，實際加工時，30H7加工成30.1。超差0.08mm。鑄件采用氣焊火焰加熱，氧氣壓力為0.56Mpa，乙炔壓力為0.078Mpa，火焰均勻地在孔的內(nèi)腔環(huán)狀移動，自孔底向外加熱，經(jīng)試驗測定，從鑄件達紅熱(900～1200℃)狀態(tài)起，在鑄件上每加熱5秒鐘，鑄件單面膨脹0.01～0.03mm，一般膨脹極限單面為0.2mm左右。

對于30H7，深25mm孔，單面超差0.04mm，一般從鑄件達紅熱狀態(tài)起，在孔周圍加熱5秒鐘即可。

本發(fā)明主要就是采用氣焊加熱的方法，使鑄鐵材料組織內(nèi)部發(fā)生物理變化。利用鑄鐵熱膨脹后收縮小的特性，使較小超差部分通過細微膨脹進入公差范圍，成為合格品。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。