[發明專利]一種硬質合金鉆頭刀具在審
| 申請號: | 201410455779.6 | 申請日: | 2014-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN104259529A | 公開(公告)日: | 2015-01-07 |
| 發明(設計)人: | 劉冰峰 | 申請(專利權)人: | 昆山長鷹硬質合金有限公司 |
| 主分類號: | B23B51/06 | 分類號: | B23B51/06 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 215300 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 硬質合金 鉆頭 刀具 | ||
技術領域
本發明涉及一種硬質合金鉆頭刀具,屬于機械刀具技術領域。
背景技術
硬質合金鉆頭刀具,傳統的工藝是在實心的圓棒上進行開刃處理;鉆頭在進行加工時,由于鉆頭需要高速旋轉,且加工的材料硬度也比較高,故在加工過程中由于摩擦力的作用會產生大量的熱量。硬質合金具有良好的導熱性,產生的熱量會迅速傳遞到硬質合金鉆頭刀具上;然而溫度達到一定值時,硬質合金的性能則會急劇下降,從而直接影響鉆頭的切削效果和使用壽命。
現在技術中,鉆頭在進行加工時,一般采用噴嘴向加工處噴射冷卻介質進行鉆頭冷卻;但是由于鉆頭在高速旋轉和加工材料切屑的堆積,冷卻介質則往往無法順利進入到加工部位對鉆頭進行冷卻,無法真正地實現冷卻介質冷卻鉆頭的效果,不利于加工的持續進行,同時仍就影響鉆頭的切削效果和使用壽命。
發明內容
本發明的主要目的在于,克服現有技術中的不足,提供一種新型結構的硬質合金鉆頭刀具,特別適用于加工過程中摩擦力大熱量生成多而需及時冷卻鉆頭降低溫度的情形。
本發明所要解決的技術問題是提高結構簡單、制作方便、實用性強的一種硬質合金鉆頭刀具,當鉆頭在進行加工時,盡管加工過程中摩擦力大熱量生成多,都能夠使鉆頭得到充分的冷卻,高溫加工中鉆頭在其溫度大幅降低后可確保切削效果好、加工持續高效,同時延長鉆頭的使用壽命,且具有產業上的利用價值。
為了達到上述目的,本發明所采用的技術方案是:
一種硬質合金鉆頭刀具,包括中心軸線一致的鉆頭刃部和鉆頭柄部,在所述鉆頭刃部和鉆頭柄部的內部設置有冷卻介質通道;所述冷卻介質通道一端分布在鉆頭柄部的末端,另一端分布在鉆頭刃部的內部;在所述鉆頭刃部軸向表面上開設有向鉆頭刃部內部、并往遠離鉆頭刃部端面延伸的冷卻孔;所述冷卻孔與冷卻介質通道相貫通。
本發明進一步設置為:所述冷卻介質通道為1個,設置在鉆頭刃部和鉆頭柄部的一致的內部中心軸線處。
本發明更進一步設置為:所述冷卻介質通道的徑向截面為圓柱形。
本發明更進一步設置為:所述分布在鉆頭刃部內部的冷卻介質通道端頭距離鉆頭刃部端面的長度為鉆頭刃部軸長的五分之一。
本發明更進一步設置為:所述冷卻孔以冷卻介質通道為中心呈發射狀均勻分布;所述冷卻孔徑向尺寸小于冷卻介質通道徑向尺寸。
本發明更進一步設置為:所述冷卻孔中心軸線與冷卻介質通道中心軸線的相交夾角為銳度。
本發明更進一步設置為:所述銳角為60度。
本發明更進一步設置為:所述冷卻孔為6個。
本發明更進一步設置為:所述冷卻孔的徑向截面為圓柱形。
與現有技術相比,本發明具有的有益效果是:
1、通過在鉆頭刃部和鉆頭柄部的內部設置有冷卻介質通道,以及與冷卻介質通道相貫通的冷卻孔,在鉆頭進行加工時,可以將冷卻介質順利地輸送到高溫加工部位,從而使鉆頭溫度得以降低,確保加工呈現出好的切削效果、加工過程持續高效,鉆頭使用壽命延長。
2、所述冷卻孔開設在鉆頭刃部軸向表面上、同時向鉆頭刃部內部并往遠離鉆頭刃部端面延伸,而冷卻介質通道一端分布在鉆頭柄部的末端,另一端分布在鉆頭刃部的內部,這樣的設置方式可以很好的避免冷卻介質的受堵現象發生,從而確保有效持續降溫。
3、所述徑向截面為圓柱形的冷卻介質通道設置在鉆頭刃部和鉆頭柄部的一致的內部中心軸線處,6個冷卻孔則以冷卻介質通道為中心呈發射狀均勻分布,可以實現冷卻介質的全方位輸送,使鉆頭表面均勻全面降溫,冷卻效果好,保證切削效果好。
上述內容僅是本發明技術方案的概述,為了更清楚的了解本發明的技術手段,下面結合附圖對本發明作進一步的描述。
附圖說明
圖1為本發明一種硬質合金鉆頭刀具的正視結構示意圖;
圖2為本發明一種硬質合金鉆頭刀具的正視結構剖示圖;
圖3為本發明一種硬質合金鉆頭刀具的左視結構示意圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖,對本發明作進一步的說明。
如圖1、圖2及圖3所示,一種硬質合金鉆頭刀具,包括中心軸線一致的鉆頭刃部1和鉆頭柄部2,在所述鉆頭刃部1和鉆頭柄部2的一致的內部中心軸線處設置有1個冷卻介質通道3;所述冷卻介質通道3一端分布在鉆頭柄部2的末端,另一端分布在鉆頭刃部1的內部;所述分布在鉆頭刃部1內部的冷卻介質通道3端頭距離鉆頭刃部1端面11的長度為鉆頭刃部1軸長的五分之一。所述冷卻介質通道3的徑向截面為圓柱形。
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