[發明專利]一種脫硫醇堿液深度氧化和分離二硫化物的方法及裝置

有效

• 申請號: 201410454906.0
• 申請日: 2014-09-02
• 公開（公告）號: CN104263403B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 徐振華
• 申請（專利權）人: 寧波章甫能源科技有限公司
• 主分類號: C10G19/08
• 分類號: C10G19/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種脫硫醇堿液深度氧化和分離二硫化物的方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、堿液氧化，將待再生堿液從堿液氧化塔(1)中上部注入，經過液體分布器(11)，使得待再生堿液均勻分布在塔內，空氣經過空氣過濾器從堿液氧化塔(1)中下部進入，空氣經過空氣分布器(12)產生直徑1-20mm氣泡并均勻分布于堿液中，使得堿液中的硫醇鈉在鈦箐鈷催化劑作用下與氧氣充分接觸，反應生成氫氧化鈉和二硫化物，氧化溫度為40-50℃；

b、初步分離，由于氫氧化鈉和二硫化物極性不同且存在密度差，生成的液相二硫化物浮于堿液上層，通過親水性填料(13)，使得二硫化物從堿液中分離，進入靜置區，再用儲罐收集；反應后的尾氣從堿液氧化塔(1)頂部排出，注入柴油吸收罐(4)中；氧化后的堿液流向塔底，通過親油性填料(14)，去除堿液中乳化的二硫化物，再經過抽提堿液泵(7)抽提至纖維膜抽提接觸器(2)中；

c、深度萃取，利用汽油或石腦油等溶劑油對殘留在氧化后的堿液中的微量二硫化物進行抽提萃取，溶劑油和堿液流量比值為4/1-1/1，纖維膜抽提接觸器(2)利用表面張力和重力場原理，使得油堿兩相在接觸器內為非分布式液膜之間平面接觸，當油品和堿液順著金屬纖維向下流動時，由于附著力和表面張力的不同，堿液順著纖維絲流入抽提分離罐(3)底部，油品萃取二硫化物并在纖維絲末端自然分離；

d、油氣分離，步驟b中的尾氣從堿液氧化塔(1)頂部排出，注入柴油吸收罐(4)中，用柴油吸收尾氣中的微量二硫化物，柴油和二硫化物的極性相似，通過罐內分配器分布后，溶解于柴油當中，對柴油無影響，經過吸收的尾氣去焚燒或處理，消除了二硫化物對大氣的污染；

e、油堿分離，步驟c中的油品經過抽提分離罐(3)中的親水性填料(31)進入混合器(6)與新鮮水混合，再進入汽油水洗罐(5)水洗，水洗后的含硫汽油從汽油水洗罐(5)頂部排出，水洗后的堿性污水從汽油水洗罐(5)底部排出；抽提分離罐(3)底部的再生堿液通過再生堿液泵(8)抽離并收集。

2.一種脫硫醇堿液深度氧化和分離二硫化物的裝置，其特征在于，包括堿液氧化塔(1)，纖維膜抽提接觸器(2)，抽提分離罐(3)，柴油吸收罐(4)，汽油水洗罐(5)和混合器(6)，所述堿液氧化塔(1)的頂部與柴油吸收罐(4)相連，堿液氧化塔(1)的底部與纖維膜抽提接觸器(2)之間連有抽提堿液泵(7)，該纖維膜抽提接觸器(2)底部伸入抽提分離罐(3)并與抽提分離罐(3)相通，所述混合器(6)連在抽提分離罐(3)和汽油水洗罐(5)之間，所述汽油水洗罐(5)底部連有循環水洗泵(9)，所述抽提分離罐(3)底部連有再生堿液泵(8)，所述堿液氧化塔(1)中下部連有空氣過濾器。

3.根據權利要求2所述的一種脫硫醇堿液深度氧化和分離二硫化物的裝置，其特征在于，所述堿液氧化塔(1)中上部設有液體分布器(11)，該液體分布器(11)的上方設有親水性填料(13)，該親水性填料(13)右側設有隔板(16)并形成靜置區，所述堿液氧化塔(1)中下部設有空氣分布器(12)，該空氣分布器(12)上方設有防漩渦擋板(15)，所述堿液氧化塔(1)底部安裝有親油性填料(14)。

4.根據權利要求3所述的一種脫硫醇堿液深度氧化和分離二硫化物的裝置，其特征在于，所述液體分布器(11)為排管式分布器或環管式分布器。

5.根據權利要求3所述的一種脫硫醇堿液深度氧化和分離二硫化物的裝置，其特征在于，所述空氣分布器(12)上設置有蒸汽或水反沖洗裝置。

6.根據權利要求3所述的一種脫硫醇堿液深度氧化和分離二硫化物的裝置，其特征在于，所述親油性填料為親油性塑膠、親油性樹脂或表面覆親油膜的不銹鋼金屬。

7.根據權利要求2所述的一種脫硫醇堿液深度氧化和分離二硫化物的裝置，其特征在于，所述抽提分離罐(3)中設有親水性填料(31)。

8.根據權利要求3或7所述的一種脫硫醇堿液深度氧化和分離二硫化物的裝置，其特征在于，所述親水性填料為經過表面親水改性的不銹鋼絲或規整填料或塑料填料。