[發明專利]一種暖風電機刷架工件的加工方法以及加工系統有效
| 申請號: | 201410454530.3 | 申請日: | 2014-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN104174958A | 公開(公告)日: | 2014-12-03 |
| 發明(設計)人: | 張榮成 | 申請(專利權)人: | 鎮江泛沃汽車零部件有限公司 |
| 主分類號: | B23K3/00 | 分類號: | B23K3/00;B23K3/08 |
| 代理公司: | 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238 | 代理人: | 吳靜安 |
| 地址: | 江蘇省鎮*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 暖風 電機 工件 加工 方法 以及 系統 | ||
技術領域
本發明涉及暖風電機刷架工件的制造工藝,尤其涉及一種暖風電機刷架工件的加工方法以及加工系統。
背景技術
現有的暖風電機刷架工件缺少自動化的加工設備,全是憑借手工完成因此產品質量參差不齊,由于暖風電機刷架工件包括設有有碗狀鉚釘的面板、分別置于面板兩側的可伸縮的磁刷以及設于面板中部用于分別卡接兩磁刷的保持圈,而磁刷對于工件中部的擠壓力是一個檢驗產品是否合格的重要評判標準,因此急需一種能夠專門檢測磁刷擠壓力的設備。另一方面,由于在錫焊過程中,焊接器在對部件焊接后,留有殘余的液態錫,在空氣中形成氧化膜附著在焊接器上,造成焊接器的表面受氧化膜導熱率不同形成溫度不均,對焊接器的錫焊操作帶來影響。而且,對于暖風電機刷架工件的鉚釘夾緊的工序一般采用人工地對鉚釘逐個進行夾緊,這樣人工的操作造成產品生產效率過低,而且由于工人的經驗以及技術水平造成產品的質量參差不齊,成品率低。
發明內容
本發明目的在于克服以上現有技術之不足,提供一種高效、可靠的暖風電機刷架工件的加工方法以及加工系統,具體有以下技術方案實現:
????所述暖風電機刷架工件的加工方法,所述暖風電機刷架工件包括設有碗狀鉚釘的面板、分別置于面板兩側的可伸縮的磁刷以及設于面板中部用于分別卡接兩磁刷的保持圈,其特征在于所述加工方法包括生產過程與檢測過程,所述生產如下步驟:
1)??將暖風電機刷架工件安裝至流水線的第一工位,經過夾緊裝置將鉚釘夾緊成扁狀;
2)??將暖風電機刷架工件的鉚釘部位浸蘸助焊劑,對工件的底部輸送熱氣,以達到鉚釘越熱的效果,再將暖風電機刷架工件送至下一工位;
3)??通過焊接器對所述鉚釘進行錫焊;
4)??對工件的底部輸送冷氣,以達到鉚釘降溫的效果,再將暖風電機刷架工件送至下一工位;
5)??通過一機械爪將保持圈從兩磁刷間取出;
6)??通過一力傳感器分別測量面板兩側的磁刷的彈力,當檢測到的彈力不符合預設值時,將該工件通過機械爪移出流水線,否則將該暖風電機刷架工件以及所述保持圈送至下一工位;
7)??將一電源接頭插接于暖風電機刷架工件的對應接口處,與暖風電機刷架工件的內部電路形成回路,以檢測所述回路是否短路或者斷路,若檢測不合格,則通過一機械爪移出流水線,否則將該暖風電機刷架工件以及所述保持圈送至下一工位;
8)??將面板兩側的磁刷撐開,置入所述保持圈,并將暖風電機刷架工件移出流水線,完成工件的加工。
所述的暖風電機刷架工件的加工方法的進一步設計在于,所述步驟4)中所述錫焊過程在焊接器完成一次錫焊操作后在取錫的過程中,通過一退錫鉤與焊接器表面依次貼合、摩擦,以達到去除焊接器表面的錫渣的效果。
所述的暖風電機刷架工件的加工方法的進一步設計在于,所述步驟6)中通過在工件底部設置兩根間距可調、可上下移動的頂桿,當磁刷對保持圈處于壓緊狀態時,兩頂桿由工件的底部上升分別卡接保持圈一側的磁刷,施予向保持圈外側方向的力,達到磁刷與保持圈的松弛;當保持圈被取出時,兩頂桿由原先的位置開始逐步地相互靠近,以將處于擠壓狀態的磁刷的彈性勢能逐步釋放。
如上述的暖風電機刷架工件的加工方法,提供一種暖風電機刷架工件的加工系統,所述加工系統包括用于完成暖風電機刷架工件的安裝、固定的生產轉盤流水單元與暖風電機刷架工件的性能檢驗的檢測轉盤流水單元,所述生產轉盤流水單元與檢測流水單元之間通過一組機械臂,實現產品的由生產轉盤流水單元至檢測流水單元的輸送。
所述暖風電機刷架工件的加工系統的進一步設計在于,所述生產轉盤流水單元包括第一轉盤、夾緊裝置、浸蘸助焊劑裝置、預熱臺、錫焊裝置、冷卻臺,所述檢測轉盤流水單元包括第二轉盤、保持圈取出裝置、磁刷彈力檢測裝置、電檢測裝置以及保持圈安裝裝置,所述第一轉盤與第二轉盤分別以設定的方向轉動,所述夾緊裝置、預熱臺、錫焊裝置、冷卻臺依次按所述方向均置所述第一轉盤的外側的機架上形成對應的工位,所述保持圈取出裝置、磁刷彈力檢測裝置、電檢測裝置以及保持圈安裝裝置依次按所述方向均置所述第二轉盤的外側的機架上形成對應的工位,所述第一轉盤、第二轉盤對應于所述工位的外側分別設置有光發射器,對應轉盤的內圈設有光傳感器,所述光傳感器分別與光發射器一一對應,形成對應關系的一組光傳感器分別與光發射器處于所在轉盤的同一徑向位置。
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