[發明專利]一種風機葉片用大尺寸復合材料主梁帽制造方法

有效

• 申請號: 201410454211.2
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN104325658B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 顏鴻斌;趙江澎;王健;李迪克
• 申請（專利權）人: 航天材料及工藝研究所;中國運載火箭技術研究院
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54
• 代理公司: 中國航天科技專利中心11009
• 代理人: 臧春喜

1.一種風機葉片用大尺寸復合材料主梁帽制造方法，其特征在于步驟如下：

(1)首先在主梁帽成型模具(1)上涂上脫模劑，然后在依次鋪放第一層脫模布(3)、下導流網(4)和第二層脫模布(5)，之后在第二層脫模布(5)上鋪放制備主梁帽的織物增強材料(2)，再在織物增強材料(2)上依次鋪放第三層脫模布(6)、上導流網(7)；

(2)在主梁帽成型模具(1)四周鋪放密封條(8)，然后布置下樹脂進膠管(9)和上樹脂進膠管(10)和抽氣管(11)，之后用真空袋膜(12)和密封條(8)配合使系統整體密封良好，并采用抽氣管(11)抽成真空；

(3)將混合好的樹脂通過下樹脂進膠管(9)注入到織物增強材料(2)上，在真空壓力條件下，使樹脂逐漸浸漬到碳纖維織物增強材料(2)內；

(4)當樹脂浸漬至上導流網(7)處后，開啟上樹脂進膠管(10)，使混合好的樹脂同時通過下樹脂進膠管(9)和上樹脂進膠管(10)繼續注入到織物增強材料(2)上；

(5)至浸漬過程全部完成后，開啟主梁帽成型模具(1)底部的模具加熱系統進行升溫至60℃-80℃后固化8小時；

(6)固化完成后，自然降溫，之后脫模去除第一層脫模布(3)、下導流網(4)、第二層脫模布(5)、第三層脫模布(6)和上導流網(7)，得到大尺寸復合材料主梁帽。

2.根據權利要求1所述的一種風機葉片用大尺寸復合材料主梁帽制造方法，其特征在于：所述下導流網(4)和上導流網(7)的鋪覆寬度尺寸不同，上導流網(7)的鋪覆寬度小于下導流網(4)的鋪覆寬度。

3.根據權利要求1所述的一種風機葉片用大尺寸復合材料主梁帽制造方法，其特征在于：所述主梁帽成型模具(1)為一側有擋邊、一側無擋邊的單面模具。

4.根據權利要求1所述的一種風機葉片用大尺寸復合材料主梁帽制造方法，其特征在于：所述上樹脂進膠管(10)在織物增強材料(2)上方但不壓在織物增強材料表面。

5.根據權利要求1所述的一種風機葉片用大尺寸復合材料主梁帽制造方法，其特征在于：所述下樹脂進膠管(9)和上樹脂進膠管(10)的注膠存在先后順序，下樹脂進膠管(9)先開啟，當樹脂浸漬至織物上表面的上導流網(7)處后，再開啟上樹脂進膠管(10)。

6.根據權利要求5所述的一種風機葉片用大尺寸復合材料主梁帽制造方法，其特征在于：所述下樹脂進膠管(9)和上樹脂進膠管(10)的注膠速度為10-20ml/S。