[發(fā)明專利]一種流化床反應與再生裝置及固體酸烷基化方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410454086.5
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN105396517B
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發(fā)明（設計）人: 胡立峰;龍軍;侯栓弟;毛俊義;唐曉津;張久順;張哲民;慕旭宏;趙志海;李永祥;鄭博;朱振興;袁清
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J8/24
• 分類號: B01J8/24;C10G50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種流化床反應與再生裝置，包括依次相通的上流式流化床反應器、液固分離器和液相再生器，液相再生器底部與上流式流化床反應器的底部相通，所述的液固分離器底部的引流管道伸入所述的液相再生器中，所述的液固分離器底部設置失活催化劑出口，失活催化劑出口經流量調節(jié)閥、待生催化劑接收器與深度再生器連通，深度再生器經流量調節(jié)閥、再生催化劑接收器與上流式流化床反應器底部連通；所述的液相再生器內，所述的引流管道伸入到液相再生器直管段由下至上的20％～80％位置，所述的引流管道開口之下設置再生介質入口和隔離介質入口，所述的液相再生器上部設置再生介質出口，所述的再生介質出口位于引流管道的入口之上，二者之間的距離為0.05～2倍的液相再生器直徑。

2.按照權利要求1所述的流化床反應與再生裝置，其特征在于，所述的上流式流化床反應器上設置一段或多段反應原料入口，所述的液固分離器頂部設置液相產品出口，所述的深度再生器設置失活催化劑引入口和新鮮催化劑加料口。

3.按照權利要求1或2所述的流化床反應與再生裝置，其特征在于，所述的液相再生器中，再生介質入口以上為再生段，再生介質入口以下為隔離段，所述的再生段與隔離段的橫截面積比為1.05～10：1。

4.按照權利要求3所述的流化床反應與再生裝置，其特征在于，所述的再生段與隔離段的橫截面積比為1.2～3：1。

5.按照權利要求1或2所述的流化床反應與再生裝置，其特征在于，所述的引流管道的直徑與所述的上流式流化床反應器的直徑比為0.2～5：1。

6.按照權利要求5所述的流化床反應與再生裝置，其特征在于，所述的引流管道的直徑與所述的上流式流化床反應器的直徑比為0.3～2：1。

7.按照權利要求1或2所述的流化床反應與再生裝置，其特征在于，所述的液相再生器底部經顆粒流量調節(jié)器與上行式流化床反應器底部連通，所述的顆粒流量調節(jié)器為L形或近似L形的顆粒流通管道，所述的顆粒流量調節(jié)器上還連通至少一路液相物料進料管線。

8.按照權利要求7所述的流化床反應與再生裝置，其特征在于，所述的顆粒流量調節(jié)器的管道直徑與所述的上流式流化床反應器的直徑比為0.2～5：1。

9.按照權利要求8所述的流化床反應與再生裝置，其特征在于，所述的顆粒流量調節(jié)器的管道直徑與所述的上流式流化床反應器的直徑比為0.3～2：1。

10.一種固體酸烷基化反應方法，其特征在于，采用權利要求1-9中任一種流化床反應與再生裝置,液態(tài)原料進入上流式流化床反應器，與固體酸催化劑接觸反應，并攜帶固體酸催化劑上升并進入液固分離器中，分離出的液相產品從液固分離器頂部排出，富集催化劑顆粒的濃漿物料經液固分離器底部的引流管道進入液相再生器；在液相再生器中，濃漿物料中的催化劑經初步再生后，由再生段繼續(xù)向下流動至不含氫的隔離段，并由液相再生器底部返回上流式流化床反應器底部繼續(xù)參與反應，部分來自液固分離器的濃漿物料經流量調節(jié)閥流至待生催化劑接收器，進一步沉降、脫除液相后流入深度再生器；在深度再生器中，再生介質在高溫下對失活催化劑進行深度再生；再生后的催化劑料流入再生催化劑接收器，并在其中進行配漿，之后經催化劑接收器底部返回上流式流化床反應器參與反應。

11.按照權利要求10所述的固體酸烷基化反應方法，其特征在于，所述的上流式流化反應器中，反應溫度為30℃～150℃，液相物料在上流式流態(tài)化反應器內的表觀流速為0.05～1m/s；烯烴原料的質量空速為0.01～2h^-1；烷烴與烯烴的摩爾比為200～2000：1；固體酸催化劑顆粒的平均粒徑為0.1～5mm。