[發明專利]一種鋁型材新型組角涂膠方法及其設備

有效

• 申請號: 201410453883.1
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN104492668A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 孔德云
• 申請（專利權）人: 合肥嘉偉裝飾工程有限責任公司
• 主分類號: B05D1/26
• 分類號: B05D1/26;B05C5/00;B05C11/02;B05C11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及型材組角的涂膠領域，具體是涉及一種鋁型材新型組角涂膠方法及其設備。

背景技術

在實際生產過程中，當鋁型材進行組角裝配時，操作人員需要在鋁型材的端面手工涂覆大量的膠料，施工過程復雜，膠料的浪費量很大，組出來的角不平整，有明顯的錯位和臺階，影響產品的美觀性，并且牢固性不夠。此外手工涂膠時鋁型材組角端面涂膠的均勻性和一致性無法保證，致使組角裝配好的產品在使用過程中出現滲漏，嚴重影響了產品的使用壽命。

因此，為了滿足鋁型材組角裝配的大批量生產和連續化施工，鋁型材在涂膠過程中必須滿足以下要求：

1）涂膠過程必須保證鋁型材端面附有一定厚度并且均勻性良好的膠料。

2）涂膠的速度是可控的，確保不能出現鋁型材端面無膠現象。

3）不同的鋁型材端面涂膠量是不同的，可以控制。

發明內容

本發明的目的是提供了一種鋁型材新型組角涂膠方法及其設備，此方法保證了在鋁型材端面涂膠的均勻一致并且速度可控操作簡潔，適合鋁型材組角裝配過程的大批量施工生產使用。

本發明采用的技術方案如下：

一種鋁型材新型組角涂膠方法及其設備，采用具有保溫控溫功能的注膠裝置和特制鋁塑板與柔性牛筋塊組合而成的可拆裝涂膠模塊。其特征在于，先通過注膠裝置將組角膠擠壓到安放角碼的型腔內，然后在特制鋁塑板與柔性牛筋塊組合而成的可拆裝涂膠模塊上均勻涂上特定厚度的膠，用鋁塑板輕拍型材組角的端面，使特制鋁塑板可拆裝涂膠模塊上的膠均勻附著于型材端面。

具體如下：

所述注膠裝置包括內壁儲膠器、石棉保溫層、外壁、溫度顯示儀、可旋轉運動推拉裝置和膠槍。

所述特制鋁塑板與柔性牛筋塊組合而成的可拆裝涂膠模塊，由鋁塑板、密封蓋板、柔性牛筋塊、濾網和手柄構成。

所述內壁儲膠器為不銹鋼制成的內壁光滑的圓筒，厚度1mm～1.2mm；石棉保溫層由石棉和珍珠巖顆粒混合構成，厚度20mm～22mm；溫度顯示儀控溫范圍-5℃～60℃，精度為0.1℃。

所述鋁塑板中間開有加膠孔，密封蓋板采用有機玻璃樹脂加工制成，四周鑲嵌由橡膠制成的密封墊，鋁塑板與柔性牛筋塊中間由濾網制成的濾膠夾層。

所述鋁塑板厚度不小于6mm，柔性牛筋塊厚度不小于8mm，柔性牛筋塊與型材端面接觸面的形狀和尺寸與型材的端面相同，濾網采用柔性塑料纖維與玻璃纖維混合制成，網眼的直徑為1.0mm～2.0mm。

所述手柄一端通過螺栓固定于鋁塑板上，另一端套裝有手持木柄。

本發明結構簡單，操作快捷方便，生產效率高，適應性廣；保證了在鋁型材端面涂膠的均勻一致并且速度可控，適合鋁型材組角裝配過程的大批量施工生產使用。

附圖說明

圖1為本發明注膠裝置結構示意圖；

圖2為本發明注膠裝置剖視結構示意圖；

圖3為本發明可拆裝涂膠模塊主視結構示意圖；

圖4為本發明可拆裝涂膠模塊后視結構示意圖；

圖5為本發明可拆裝涂膠模塊仰視結構示意圖；

圖6為本發明可拆裝涂膠模塊局部結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖1-6所示，本發明一種鋁型材新型組角涂膠方法及其設備，其設備采用具有保溫控溫功能的注膠裝置1和特制鋁塑板與柔性牛筋塊組合而成的可拆裝涂膠模塊2。

所述注膠裝置1包括內壁儲膠器101、石棉保溫層102、外壁103、溫度顯示儀104、可旋轉運動推拉裝置105和膠槍106。

所述特制鋁塑板與柔性牛筋塊組合而成的可拆裝涂膠模塊2，由鋁塑板201、密封蓋板202、柔性牛筋塊203、濾網204和手柄205構成，鋁塑板為長方形結構，兩側開有凹形槽口206，柔性牛筋塊203為長方形薄片狀，其表面設有成陣列排列的通孔，柔性牛筋塊203通過凹形槽口206與鋁塑板安裝在一起，濾網204安裝在牛筋塊203里層，用于過濾膠內的雜質及防止外部污物通過牛筋塊203的孔進入，

為進一步優化本裝置，所述內壁儲膠器101為不銹鋼制成的內壁光滑的圓筒，厚度1mm～1.2mm；石棉保溫層102由石棉和珍珠巖顆粒混合構成，厚度20mm～22mm；溫度顯示儀104控溫范圍-5℃～60℃，精度為0.1℃。

為進一步優化本裝置，所述鋁塑板201中間開有加膠孔207，密封蓋板202采用有機玻璃樹脂加工制成，四周鑲嵌由橡膠制成的密封墊，鋁塑板與柔性牛筋塊中間由濾網204制成的濾膠夾層。