[發(fā)明專利]一種空心鋁型材的擠壓方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410453708.2 | 申請日: | 2014-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN104324968A | 公開(公告)日: | 2015-02-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃長遠;張宇 | 申請(專利權(quán))人: | 福建省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | B21C23/02 | 分類號: | B21C23/02;B21C31/00;B21C29/00;B21C29/02 |
| 代理公司: | 泉州市誠得知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35209 | 代理人: | 李曉亮 |
| 地址: | 362300 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 空心 鋁型材 擠壓 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋁型材制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種空心鋁型材的擠壓方法。?
背景技術(shù)
目前,在鋁及鋁合金半成品中,擠壓是主要的成型工藝之一,擠壓產(chǎn)品占全部半成品的1/3,尤其是生產(chǎn)建筑型材。擠壓6061、6063合金時,為保證擠壓熱處理效果,應(yīng)采用高溫擠壓。為使合金中的硅和鎂全部固溶于鋁中,擠壓材料的出口溫度應(yīng)嚴格控制。若溫度過高,則材料的表面品質(zhì)下降,形成粗大組織;若溫度過低,就不能獲得處于固溶狀態(tài)的冶金組織,產(chǎn)品力學(xué)性能得不到保證。而且在生產(chǎn)過程中,溫度對于材料的影響是決定性的,對于如何選擇最佳溫度達到最好的成品效果,一直是業(yè)內(nèi)人士所研究的方向。?
發(fā)明內(nèi)容
因此,針對上述的問題,本發(fā)明提出一種產(chǎn)品性能好、力學(xué)性能佳的空心鋁型材的擠壓方法。?
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種空心鋁型材的擠壓方法,包括以下步驟:?
步驟一,將鋁錠進行加熱,使其屈服應(yīng)力下降從而實現(xiàn)大的變形量,加熱溫度530~550℃,加熱時間3~3.5小時;
步驟二,將鋁錠進行靜置保溫,保溫時間為42~43分鐘;
步驟三,對擠壓筒進行加熱,加熱溫度為455~460℃;
步驟四,將靜置保溫完畢的鋁錠放入擠壓機中進行擠壓,并在擠壓過程中逐步降低擠壓筒的溫度,使擠壓完成后擠壓筒的溫度平滑下降10~12℃;
步驟五,在擠壓機的出口外側(cè)放置一加熱環(huán),使擠壓完畢后的空心鋁型材由該加熱環(huán)中通過,加熱環(huán)加熱溫度為505~515℃;
步驟六,將擠壓處的鋁型材進行斷料,而后進行冷淬火。
進一步的,步驟一中,在對鋁錠進行加熱時采用分段式加熱,0~1小時,加熱溫度為530~540℃,1~2小時,加熱溫度為540~545℃,2小時以后,加熱溫度為545~550℃。?
進一步的,步驟二中,鋁錠在進行靜置保溫后,進行自然冷卻,冷卻溫度為2~3分鐘。?
通過采用前述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:本生產(chǎn)方法利用對各個階段的溫度控制達到對成品質(zhì)量的控制,在步驟四中利用溫度的平滑下降,達到與加壓熱量上升的平衡,更有利于材料性能的保護,在步驟五種,在擠壓機的出口外側(cè)放置一加熱環(huán),通過該加熱環(huán)使得擠出后的鋁型材得到一個熱量補充,不會因為驟然的溫度變化而使鋁型材發(fā)生一些不必要的變化,并且保證材料表面不會形成粗大組織;進一步的,在步驟一中,采用分段式加熱,并且在各個時間段采用不同的溫度進行加熱,使得鋁錠在整個加熱過程中,溫度階梯性地提高,更有利于屈服應(yīng)力的釋放,使得材料的變形量可以更大,更有利于擠壓操作的進行;進一步的,步驟二中,鋁錠在進行靜置保溫后,進行自然冷卻,冷卻溫度為2~3分鐘,通過這一冷卻,使得鋁錠的熱量會有一個從內(nèi)部向外傳遞的過程,使得分子的運動也依靠這一自然冷卻過程呈現(xiàn)向外發(fā)散,而不是在加熱或保溫時分子的混亂狀態(tài),更有利于擠壓操作。?
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。?
本實施例提供一種空心鋁型材的擠壓方法,包括以下步驟:?
步驟一,將鋁錠進行加熱,使其屈服應(yīng)力下降從而實現(xiàn)大的變形量,采用分段式加熱,0~1小時,加熱溫度為535℃,1~2小時,加熱溫度為542.5℃,2小時以后,加熱溫度為547.5℃,加熱時間3.5小時;
步驟二,將鋁錠進行靜置保溫,保溫時間為43分鐘,靜置保溫后,進行自然冷卻,冷卻溫度為3分鐘;
步驟三,對擠壓筒進行加熱,加熱溫度為460℃;
步驟四,將靜置保溫完畢的鋁錠放入擠壓機中進行擠壓,并在擠壓過程中逐步降低擠壓筒的溫度,使擠壓完成后擠壓筒的溫度平滑下降12℃;
步驟五,在擠壓機的出口外側(cè)放置一加熱環(huán),使擠壓完畢后的空心鋁型材由該加熱環(huán)中通過,加熱環(huán)加熱溫度為505℃;
步驟六,將擠壓處的鋁型材進行斷料,而后進行冷淬火。
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