[發(fā)明專利]電動式壓縮機及具有其的制冷循環(huán)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410453629.1
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN104196729B
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設計）人: 小津政雄;吉國強;王玲
• 申請（專利權）人: 廣東美芝制冷設備有限公司
• 主分類號: F04C29/12
• 分類號: F04C29/12;F04C29/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 賈玉姣

技術領域

本發(fā)明涉及制冷領域，尤其是涉及一種電動式壓縮機及具有其的制冷循環(huán)裝置。

背景技術

如圖11中所示，相關技術中的舌型排氣閥25的閥收納槽19的面積大，其底面薄，所以構成壓縮腔的軸承法蘭或者閥片板的剛性降低，壓縮腔變形增加。因此，由于氣體泄漏增加導致壓縮效率降低。雖然相關技術中為了解決上述問題，揭示了由于排氣、排氣閥上下動作的自由閥。但是，排氣的通道面積較小，所以，氣體阻力損失增加，壓縮機效率下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種電動式壓縮機，增加了排氣的通道面積，減少了氣體阻力損失。

本發(fā)明的另一個目的在于提出一種具有上述電動式壓縮機的制冷循環(huán)裝置。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電動式壓縮機，包括：氣缸組件，所述氣缸組件包括具有壓縮腔的氣缸；活塞，所述活塞可轉(zhuǎn)動地設在所述壓縮腔內(nèi)；主軸承和副軸承，所述主軸承和所述副軸承分別設在所述氣缸組件的上端面和下端面，所述主軸承和/或所述副軸承上設有中心腔和至少一個外周腔，所述外周腔設在所述中心腔的外側(cè)且與所述中心腔連通，所述中心腔的朝向所述壓縮腔一端設有排氣孔；排氣裝置，所述排氣裝置包括排氣閥和限位器，所述排氣閥可移動地設在所述中心腔內(nèi)以打開或關閉所述排氣孔，所述排氣閥的外周壁與所述中心腔的內(nèi)周壁之間限定出多個氣體通道，所述限位器設在所述中心腔內(nèi)且位于所述排氣閥的遠離所述壓縮腔的一側(cè)以限制所述排氣閥的位移。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電動式壓縮機，通過設有多個氣體通道，增加了排氣的通道面積，減少了氣體阻力損失，從而提高了壓縮機效率。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的電動式壓縮機還可以具有如下附加的技術特征：

在本發(fā)明的一些實施例中，所述中心腔的橫截面積形成為圓形，所述排氣閥包括多個均勻間隔設置的突起部，每個所述突起部的外周壁與所述中心腔的內(nèi)周壁滑動配合，相鄰的兩個所述突起部與所述中心腔的內(nèi)周壁之間限定出一個所述氣體通道。

在本發(fā)明的另一些實施例中，所述中心腔的橫截面形成為正多邊形，所述排氣閥形成為圓盤形，所述中心腔的每相連的兩條邊與所述排氣閥的外周壁之間限定出一個所述氣體通道。

在本發(fā)明的具體實施例中，所述外周腔為多個且繞所述中心腔的周向間隔分布。

在本發(fā)明的進一步實施例中，所述多個外周腔中的至少有一個外周腔的橫截面積與其他所述外周腔的橫截面積不同，其中，在所述活塞轉(zhuǎn)動的過程，當所述活塞轉(zhuǎn)動遮擋所述排氣孔且使得所述排氣孔的開口面積最小時，所述多個外周腔中的橫截面積最大的所述外周腔與所述排氣孔的開口位置的距離最近。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述外周腔的橫截面積總和大于所述排氣孔的面積。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，從所述中心腔的遠離所述壓縮腔的端部到所述主軸承和/或所述副軸承的遠離所述壓縮腔的端面之間設有環(huán)形的傾斜面，所述環(huán)形的傾斜面在從所述端面到所述壓縮腔的方向上朝向中心腔的中心的方向傾斜延伸，所述外周腔的出口位于環(huán)形的傾斜面上。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述排氣裝置還包括線圈彈簧，所述線圈彈簧的兩端止抵在所述限位器和所述排氣閥之間以常驅(qū)動所述排氣閥關閉所述排氣孔。

可選地，所述線圈彈簧為線性彈簧或非線性彈簧。

根據(jù)本發(fā)明實施例的制冷循環(huán)裝置，包括根據(jù)本發(fā)明上述實施例的電動式壓縮機。

根據(jù)本發(fā)明實施例的制冷循環(huán)裝置，通過設有上述的電動式壓縮機，從而減少了氣體阻力損失，提高了壓縮機效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例1中旋轉(zhuǎn)式壓縮機構部的截面圖，表示排氣裝置的概要；

圖2同實施例1中，表示主軸承法蘭部上配置的排氣裝置的閥腔概要的平面圖；

圖3同實施例1中，表示閥腔的詳細情況的平面圖和截面圖；

圖4同實施例1中，表示排氣裝置的完成截面圖以及其中組裝的部品圖；

圖5同實施例1中，表示從壓縮腔排出到排氣裝置的氣體流動的截面圖；

圖6同本發(fā)明的實施例2中，表示具備氣體通道的排氣閥；

圖7同實施例2中，表示閥腔中組裝的排氣閥的平面圖；

圖8同本發(fā)明的實施例3中，表示閥腔設計的平面圖和截面圖；

圖9同本發(fā)明的實施例3中，表示從壓縮腔到排氣裝置排氣的氣體流動的截面圖；

圖10同本發(fā)明的實施例4中，表示閥腔設計的平面圖；