[發明專利]一種廢棄鈦基釩系SCR催化劑的綜合回收利用方法

有效

• 申請號: 201410453472.2
• 申請日: 2014-09-09
• 公開（公告）號: CN104384167B
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 李建國;趙術求;趙毅;齊兆樹;牛磊;雷湘;劉景槐
• 申請（專利權）人: 華電高科環保技術有限公司;湖南有色金屬研究院
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種廢棄鈦基釩系SCR催化劑的綜合回收利用方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：使用篩分或吹掃方法去除廢棄SCR催化劑表面的粉塵；再通過水洗或超聲波處理將吸附在催化劑表面上的粉塵除去；所述步驟1中的篩分采用振動篩進行，其孔徑為0.5-2mm目，篩分時間為3-10min；所述步驟1中的吹掃采用高壓空氣槍，其壓力為0.2-0.8MPa，吹掃時間為2-10min；所述步驟1中的清洗采用高壓水槍或超聲波方法，高壓水槍的壓力為2-5MPa，噴掃時間為5-10min；所述步驟1中的超聲波清洗采用超聲波清洗器，清洗時間為2-30min，超聲頻率30-60KHz;

步驟2：將步驟1中處理后的SCR催化劑進行破碎，磨料至粒度小于0.074mm的部分大于60％；

步驟3：將步驟2處理后的粉料酸浸槽中，按液固比2-5∶1添加鹽酸或硫酸浸出1-6h，進行酸浸提釩，并以亞硫酸鈉為還原劑，將廢催化劑中釩轉入溶液中，最后過濾分離得到含釩溶液和浸出渣；其中含釩浸出液經中和還原凈化后，采用P204有機萃取，使用150～250g/L硫酸溶液反萃，得到含釩60～80g/L的含釩溶液；將含釩溶液用雙氧水氧化，氧化時間為1.0h-1.5h，然后用氨水中和至pH為2.0～2.5，再加熱至90℃～95℃，保溫1.5h-2h，最后過濾產出紅釩；在將紅釩用純水洗滌三次，干燥后得到產品偏釩酸銨；

步驟4：將提釩產出的浸出渣用水洗滌接近中性，加入碳酸鈉混勻后于制粒機中造球，隨后將得到的球粒置于馬弗爐中進行焙燒，焙燒溫度為500-850℃，焙燒時間為2-6h，得到焙燒料；

步驟5：將焙燒料經磨細后按液固比2-5∶1水浸，浸出3-6h，得到浸出液，其浸出溫度為70-90℃；

步驟6：將步驟5中得到的浸出液用酸調節pH值至6-9，然后用D301或D314弱堿性陰離子吸附鎢，再將負載的樹脂用氨水和氯化銨混合溶液解析，得到解析液；

步驟7：將解析液加熱并至沸騰揮發溶液中的氨，直至氨溶液pH值降至7.0～7.7，此時停止加熱，冷卻得到濕仲鎢酸銨，最后在90～120℃下干燥得到產品仲鎢酸銨。

2.如權利要求1所述的一種廢棄鈦基釩系SCR催化劑的綜合回收利用方法，其特征在于：所述步驟1中的SCR催化劑為鈦基釩鎢系的蜂窩式、波紋式或平板式脫硝催化劑。

3.如權利要求1所述的一種廢棄鈦基釩系SCR催化劑的綜合回收利用方法，其特征在于：所述步驟3中鹽酸量為催化劑量的3-15％，硫酸量為催化劑量10～25％，還原劑用量為催化劑量的1-8％，其處理溫度為25-90℃。

4.如權利要求1所述的一種廢棄鈦基釩系SCR催化劑的綜合回收利用方法，其特征在于：所述步驟4中碳酸鈉的量為催化劑量的18-40％。

5.如權利要求1所述的一種廢棄鈦基釩系SCR催化劑的綜合回收利用方法，其特征在于：所述步驟6中的樹脂為大孔徑弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂，所述氨水濃度為1.5-3mol/L，氯化銨濃度為2-5mol/L。