[發(fā)明專利]高效節(jié)溫器殼體的一模多出制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410453465.2
• 申請日: 2014-09-07
• 公開（公告）號: CN104325595A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊文軍
• 申請（專利權(quán)）人: 上海滬帆汽車塑料件有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00
• 代理公司: 上海天翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車?yán)鋮s系統(tǒng)節(jié)溫器領(lǐng)域，特別涉及一種高效節(jié)溫器殼體的一模多出制備方法。

背景技術(shù)

節(jié)溫器是控制冷卻液流動路徑的閥門。是一種自動調(diào)溫裝置，通常含有感溫組件，借著膨脹或冷縮來開啟、關(guān)掉空氣、氣體或液體的流動。節(jié)溫器是根據(jù)冷卻水溫度的高低自動調(diào)節(jié)進(jìn)入散熱器的水量，改變水的循環(huán)范圍，以調(diào)節(jié)冷卻系的散熱能力，保證發(fā)動機(jī)在合適的溫度范圍內(nèi)工作。節(jié)溫器必須保持良好的技術(shù)狀態(tài)，否則會嚴(yán)重影響發(fā)動機(jī)的正常工作。如節(jié)溫器主閥門開啟過遲，就會引起發(fā)動機(jī)過熱；主閥門開啟過早，則使發(fā)動機(jī)預(yù)熱時間延長，使發(fā)動機(jī)溫度過低。

而在冷熱交換的工作環(huán)境下，對節(jié)溫器殼體的性能要求極高，但是目前制備出來的節(jié)溫器殼體的性能不佳，且目前的節(jié)溫器殼體采用一模一出制備，其效率低下，難以滿足目前工業(yè)生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有節(jié)溫器殼體的制備方法的不足和缺陷，提供一種高效節(jié)溫器殼體的一模多出制備方法，以解決上述問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

高效節(jié)溫器殼體的一模多出制備方法，采用注塑工藝制備，包括以下步驟：

(1)、裝配節(jié)溫器殼體外形上模和內(nèi)部有空腔且空腔內(nèi)有凸起的節(jié)溫器殼體外形下模，且在節(jié)溫器殼體外形下模的凸起上設(shè)置有內(nèi)模芯，形成一模多出模具；

(2)、將一模多出模具加熱至80～120℃；

(3)、用聚對苯二甲酸乙二醇酯作為原料加入反應(yīng)釜中加熱到120～165℃后抽真空脫水干燥，脫水干燥時間為3～5小時，使得聚對苯二甲酸乙二醇酯的濕度應(yīng)小于0.02％；

(4)、將經(jīng)過步驟(3)處理的原料加入注塑機(jī)且注塑至所述一模多出模具成型，其中，射嘴溫度：250～295℃，螺旋桿轉(zhuǎn)速：50～100rpm、注射壓力：300～1300bar；

(5)、將所述一模多出模具加熱至110～140℃并保持1～2小時；

(6)、取出經(jīng)過步驟(5)處理的一模多出模具，將節(jié)溫器殼體外形上模從節(jié)溫器殼體外形下模上移開，將已成型的注塑型聚對苯二甲酸乙二醇酯節(jié)溫器殼體從節(jié)溫器殼體外形下模的空腔中取出，再把內(nèi)模芯從注塑型聚對苯二甲酸乙二醇酯節(jié)溫器殼體的內(nèi)部取出，節(jié)溫器殼體制造完成。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，在步驟(3)中往反應(yīng)釜內(nèi)添加有結(jié)晶增強(qiáng)劑。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于：通過上述一模多出的制備方法，不僅提高了制備效率，且制備出來的節(jié)溫器殼體的性能良好，具有優(yōu)良的耐高、低溫性能，可在150℃溫度范圍內(nèi)長期使用，可耐-70℃低溫，且高、低溫時對其機(jī)械性能影響很小，符合發(fā)動機(jī)冷熱交換的工作環(huán)境。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

高效節(jié)溫器殼體的一模多出制備方法，采用注塑工藝制備，包括以下步驟：

(1)、裝配節(jié)溫器殼體外形上模和內(nèi)部有空腔且空腔內(nèi)有凸起的節(jié)溫器殼體外形下模，且在節(jié)溫器殼體外形下模的凸起上設(shè)置有內(nèi)模芯，形成一模多出模具；

(2)、將一模多出模具加熱至80℃；

(3)、用聚對苯二甲酸乙二醇酯作為原料加入反應(yīng)釜中加熱到120C后抽真空脫水干燥，脫水干燥時間為3小時，使得聚對苯二甲酸乙二醇酯的濕度應(yīng)小于0.02％，在該步驟中，往反應(yīng)釜內(nèi)添加有結(jié)晶增強(qiáng)劑，以提高制造出來殼體的強(qiáng)度；

(4)、將經(jīng)過步驟(3)處理的原料加入注塑機(jī)且注塑至所述一模多出模具成型，其中，射嘴溫度：250℃，螺旋桿轉(zhuǎn)速：50rpm、注射壓力：300bar；

(5)、將所述一模多出模具加熱至110℃并保持1小時；

(6)、取出經(jīng)過步驟(5)處理的一模多出模具，將節(jié)溫器殼體外形上模從節(jié)溫器殼體外形下模上移開，將已成型的注塑型聚對苯二甲酸乙二醇酯節(jié)溫器殼體從節(jié)溫器殼體外形下模的空腔中取出，再把內(nèi)模芯從注塑型聚對苯二甲酸乙二醇酯節(jié)溫器殼體的內(nèi)部取出，節(jié)溫器殼體制造完成。

實(shí)施例2

高效節(jié)溫器殼體的一模多出制備方法，采用注塑工藝制備，包括以下步驟：

(1)、裝配節(jié)溫器殼體外形上模和內(nèi)部有空腔且空腔內(nèi)有凸起的節(jié)溫器殼體外形下模，且在節(jié)溫器殼體外形下模的凸起上設(shè)置有內(nèi)模芯，形成一模多出模具；

(2)、將一模多出模具加熱至120℃；