[發(fā)明專利]自動定量喂料輸送裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410453413.5
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN104221898A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設計）人: 潘華俊
• 申請（專利權）人: 丹陽市聯(lián)創(chuàng)畜牧養(yǎng)殖有限公司
• 主分類號: A01K5/02
• 分類號: A01K5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種動物喂料裝置，特別是一種自動定量喂料輸送裝置。

背景技術

畜牧業(yè)在經(jīng)濟發(fā)展的早期階段，常常表現(xiàn)為農(nóng)作物生產(chǎn)的副業(yè)。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，逐漸在某些部門發(fā)展成為相對獨立的產(chǎn)業(yè)。現(xiàn)代畜牧業(yè)就是在傳統(tǒng)畜牧業(yè)基礎上發(fā)展起來，為了實現(xiàn)自動化大規(guī)模畜牧生產(chǎn)和管理，節(jié)約資源、保護環(huán)境、提高質量和安全，需要建立新的監(jiān)控系統(tǒng)對畜牧舍進行管理。

在大規(guī)模飼養(yǎng)的過程中，大多采用封閉式飼養(yǎng)管理，需要通過自動化的生產(chǎn)線對動物輸送飼料，為了保證飼養(yǎng)動物的一致性，大多采用定量輸送飼料的方式，這就需要設計自動定量喂料輸送裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種自動化的能夠定量輸送飼料的喂料裝置。

為解決上述的技術問題，本發(fā)明的自動定量喂料輸送裝置包括步進電機和輸送帶，所述輸送帶傳動連接在步進電機輸出軸上，所述輸送帶上固定有若干喂料工位，所述喂料工位與料槽欄位相對應；所述輸送帶上方設置有定量下料機構，所述輸送帶下方設置有余料回收機構。

進一步的，所述定量下料機構包括儲料箱，所述儲料箱下方兩側固定有氣缸，所述氣缸前端固定有橫梁，所述橫梁上固定有料斗，所述料斗通過送料軟管與儲料箱相通，所述料斗出料口設置有電磁閥，所述電磁閥、氣缸與控制器電連接。

更進一步的，所述喂料工位底部設置有凸起的限位環(huán)，所述限位環(huán)與料斗下沿形狀相適應。

進一步的，所述余料回收機構包括斜槽，所述斜槽下方設置有余料箱，所述斜槽背面通過橫桿與水平振動機構相連接。

更進一步的，所述水平振動機構包括凸輪，所述凸輪一端通過橫桿與斜槽相連接，所述凸輪與振動電機傳動連接。

采用上述結構后，通過定量下料機構將飼料放置在喂料工位上，然后通過步進電機和輸送帶慢慢的將喂料工位送到對應的料槽欄位，待飼喂完成后，還可以通過余料回收機構回收余料，節(jié)約資源。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明自動定量喂料輸送裝置的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明喂料工位的結構示意圖。

圖中：1為步進電機，2為輸送帶，3為喂料工位，4為儲料箱，5為氣缸，6為橫梁，7為料斗，8為送料軟管，9為電磁閥，10為斜槽，11為凸輪，12為振動電機，13為橫桿，14為余料箱，301為限位環(huán)

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明的自動定量喂料輸送裝置包括步進電機1和輸送帶2，所述輸送帶2傳動連接在步進電機1輸出軸上，所述輸送帶上固定有若干喂料工位3，所述喂料工位3與料槽欄位相對應。這樣通過步進電機1帶動輸送帶2將放有飼料的喂料工位3移動到相應的料槽欄位處，因為采用的是步進電機，所以每次可以移動相鄰料槽欄位之間的距離，這樣可以確保將喂料工位移動到每個料槽欄位之前。

所述輸送帶上方設置有定量下料機構，所述輸送帶下方設置有余料回收機構。如圖1所示，所述定量下料機構包括儲料箱4，所述儲料箱下方兩側固定有氣缸5，所述氣缸5前端固定有橫梁6，所述橫梁6上固定有料斗7，所述料斗為錐形。為了實現(xiàn)每次下料的定量控制，所述料斗7通過送料軟管8與儲料箱4相通，所述料斗7出料口設置有電磁閥9，所述電磁閥9、氣缸5與控制器電連接。本發(fā)明定量下料機構的工作原理如下：當步進電機帶動輸送帶將喂料工位3移動到料斗7下方時，控制器控制氣缸5向下推動橫梁6，從而使得料斗7向下移動到放料位置，然后控制電磁閥9打開開始放料，定量放料后關閉電磁閥9，控制氣缸5帶動橫梁6和料斗的整體向上移動；步進電機動作使得下一個喂料工位3移動到料斗7下方，如此往復進行。

更進一步的，為了防止飼料灑的到處都是，如圖3所示，所述喂料工位底部設置有凸起的限位環(huán)301，所述限位環(huán)301與料斗7下沿形狀相適應。這樣當料斗7向下移動到限位環(huán)301的位置時放料，放料結束后，飼料就會成錐形狀整體在限位環(huán)301內(nèi)，不會滑落出來造成浪費。

如圖1所示，所述余料回收機構包括斜槽10，所述斜槽10下方設置有余料箱14，這樣當喂料工位3轉動到輸送帶2下方時，喂料工位3內(nèi)的余料會自動落入到斜槽10內(nèi)，從而落入到余料箱14內(nèi)。為了能夠使得余料更快的落下，所述斜槽背面通過橫桿與水平振動機構相連接，所述水平振動機構包括凸輪11，所述凸輪11一端通過橫桿13與斜槽10相連接，所述凸輪與振動電機12傳動連接。這樣通過振動電機12帶動凸輪11轉動，從而帶動橫桿13和斜槽10橫向水平振動，使得余料快速下滑落入余料箱14中。