[發(fā)明專(zhuān)利]電源模塊及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410453325.5
• 申請(qǐng)日: 2014-09-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104300767A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張宏年;劉雁飛;道格拉斯·詹姆士·馬爾科姆
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 勝美達(dá)電機(jī)（香港）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H02M1/00
• 分類(lèi)號(hào): H02M1/00;H01F41/02
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 曾旻輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電源模塊及其制造方法。

背景技術(shù)

在電子產(chǎn)品領(lǐng)域，為了準(zhǔn)確地提供電子設(shè)備實(shí)際工作所需的電壓和電流，通常是把電感、電阻、電容、集成電路芯片等電子元器件組成一個(gè)電源供應(yīng)模塊(Power?Supply?in?Package)，用來(lái)實(shí)現(xiàn)電壓或者電流轉(zhuǎn)換的功能。傳統(tǒng)的集成式電源供應(yīng)模塊的制造方法，一般是分別把獨(dú)立的電子元器件(如IC、R、C)、線(xiàn)圈等通過(guò)一定的回路連接方式組裝到PCB或其他基板上后采用塑封材料封裝而成，這種工藝容易產(chǎn)生裂縫，且散熱性差，成本高。為了克服上述問(wèn)題，有一種技術(shù)采用預(yù)先加工出留有安裝空間的磁性體，再將磁性體覆蓋在PCB上，磁性體上預(yù)留的安裝空間用于容納電子元器件、線(xiàn)圈等零件，但是這種方法工藝復(fù)雜，且加工出的電源供應(yīng)模塊體積較大，散熱性不夠好；也有一種技術(shù)通過(guò)磁性材料混合物封裝的方法，這種方法通常用來(lái)制造電感器，封裝時(shí)采用冷壓工藝壓制需要的壓力很大，導(dǎo)致成本較高，而且容易破壞內(nèi)部元件。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電源模塊制造方法，電源模塊成型所需壓力較低，避免損壞內(nèi)部各元件，而且制得的電源模塊散熱性好。

其技術(shù)方案如下：

一種電源模塊的制造方法，包括如下步驟：

設(shè)置連接體，使該連接體具備預(yù)設(shè)的電路連接方式，并在該連接體上設(shè)置可以和外部電性連接用的端子；

將至少包括集成電路芯片在內(nèi)的電子元器件以電性連接的方式配置在所述連接體的預(yù)設(shè)電路連接方式中，并配置線(xiàn)圈，并將線(xiàn)圈的連接端以電性連接的方式配置在所述連接體的預(yù)設(shè)電路連接方式中；

預(yù)制模腔，并將前述配置了線(xiàn)圈和電子元器件的連接體放置到模腔內(nèi)；

配置磁性混合物，并將所述磁性混合物填充到放置了前述連接體的模腔后通過(guò)加壓的方式形成磁性體，所述磁性體至少包裹前述線(xiàn)圈和電子元器件以及所述連接體用于配置前述線(xiàn)圈和電子元器件的部分，并且所述端子裸露于磁性體的外側(cè)。

將前述磁性體從模腔中脫模出來(lái)；

對(duì)脫模后的磁性體進(jìn)行升溫加熱。

優(yōu)選的，所述磁性混合物為包含重量份為85～95的磁性粉末以及重量份為5～15的樹(shù)脂的粉末狀混合物。

所述磁性混合物還包含重量份為0～5的添加劑。

所述磁性粉末為鐵氧體燒結(jié)粉和預(yù)燒粉，或者合金粉，或者非晶粉和微晶粉，或者鐵粉中的任意一種或者它們?nèi)我庵g的混合物。

所述磁性粉末的粒度分布范圍為：125um～400um。

上述步驟中所加壓力的范圍為100～150公斤/平方厘米；所述升溫加熱的溫度是由常溫逐漸上升到100～150攝氏度，升溫加熱所用時(shí)間范圍為30～90分鐘。

所述樹(shù)脂為熱固性樹(shù)脂。

所述的電源模塊的制造方法，還包括如下步驟：

在磁性體從模腔中脫模前，對(duì)模腔及磁性體進(jìn)行預(yù)加熱。

所述預(yù)加熱的溫度范圍為100～150攝氏度；預(yù)加熱的時(shí)間范圍為20～40分鐘。

所述磁性混合物包含90重量份的羧基鐵粉、10重量份的環(huán)氧樹(shù)脂，所加壓力為120公斤/平方厘米，預(yù)加熱的溫度為130攝氏度，預(yù)加熱時(shí)間為20分鐘，升溫加熱的溫度為150攝氏度，升溫加熱時(shí)間為30分鐘。

上述步驟中還包含進(jìn)行升溫加熱后修正所述連接體及/或所述磁性體邊沿的步驟。

優(yōu)選的，所述磁性混合物為包含重量份為90～95的磁性粉末以及重量份為5～10的樹(shù)脂的粘土狀混合物。

所述磁性粉末為鐵氧體燒結(jié)粉和預(yù)燒粉，或者合金粉，或者非晶粉和微晶粉，或者鐵粉中的任意一種或者他們?nèi)我庵g的混合物。

所述樹(shù)脂為熱固性樹(shù)脂。

所述的電源模塊的制造方法，還包括如下步驟：

在磁性體從模腔中脫模前，對(duì)模腔及磁性體進(jìn)行預(yù)加熱。

上述步驟中所加壓力的范圍為1～50公斤/平方厘米；所述升溫加熱是由常溫逐漸上升到120～200攝氏度；升溫加熱所用時(shí)間范圍為10～120分鐘，所述預(yù)加熱的溫度范圍為120～200攝氏度；預(yù)加熱的時(shí)間范圍為10～120分鐘。

所述磁性混合物包含90重量份的非晶粉和合金粉的混合物以及10重量份的環(huán)氧樹(shù)脂，所加壓力為20公斤/平方厘米，預(yù)加熱的溫度為150攝氏度，預(yù)加熱的時(shí)間為20分鐘，升溫加熱的溫度為150攝氏度，升溫加熱的時(shí)間為30分鐘。

上述步驟中還包含升溫加熱后對(duì)電源模塊進(jìn)行表面平滑度修整的步驟。