[發明專利]一種改性材料在審
| 申請號: | 201410453081.0 | 申請日: | 2014-09-05 |
| 公開(公告)號: | CN105419282A | 公開(公告)日: | 2016-03-23 |
| 發明(設計)人: | 欒蓉;王世字 | 申請(專利權)人: | 青島頤世保塑料有限公司 |
| 主分類號: | C08L69/00 | 分類號: | C08L69/00;C08L67/02;C08L51/06;C08L23/08;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/34;C08K5/134;C08K5/103;C08J3/22;C08F255/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 改性 材料 | ||
技術領域
本發明涉及高分子材料技術領域,具體地說是一種聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的共混合金。
背景技術
聚碳酸酯(PC)是分子鏈中含有碳酸酯的一類聚合物,具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度,是五大通用工程塑料之一,其產品和消費量僅次于尼龍工程塑料,居第二位。但是聚碳酸酯存在熔體粘度很高,成型加工困難以及耐溶劑性差等缺點,而且價格高。聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一種半結晶材料,有著非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性,尤其耐油性和耐溶劑性能優異,然而其缺點是缺口沖擊強度低、耐水解性差、成型收縮率大等。將聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚碳酸酯共混可以提高聚碳酸酯流動性、改善了加工性能和耐化學藥品性,因此可應用于很多場合。但是,由于聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是結晶聚合物,聚碳酸酯(PC)是非結晶聚合物,PC和PET的共混合金屬于典型的非晶/結晶共混體系,其相容性不好,而且兩者相混的韌性、強度不好,而且達不到UL94V-0阻燃等級,從而限制其在某些領域中的應用。
發明內容
本發明的目的在于提供一種綜合力學性能好、強度高、阻燃性能優良的聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的共混合金。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的共混合金,其組分按質量百分數配比為:雙酚A型芳香族聚碳酸酯50%~60%、聚對苯二甲酸乙二醇酯20%~30%、聚烯烴彈性體接枝物5%~10%、納米蒙脫土5%~8%、阻燃劑2%~8%、增容劑1%~3%、硅烷偶聯劑0.1%~0.5%、抗氧劑0.1%~0.5%、潤滑劑0.1%~1%、其它助劑0~2%。
所述的聚烯烴彈性體接枝物為馬來酸酐、甲基丙烯酸縮水甘油酯雙接枝POE共聚物,其制備工藝為:將2wt%馬來酸酐(MAH)、5wt%甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、0.5wt%過氧化二苯甲酰和92.5wt%聚烯烴彈性體POE,加入高速混合機中,在50℃~80℃溫度下攪拌20~40分鐘,然后出料、加入雙螺桿擠出機中,在擠出溫度160℃~180℃、喂料速度25~45r/min、螺桿轉速80~100r/min下進行接枝反應并擠出、冷卻造粒,即制得聚烯烴彈性體接枝物。
所述的阻燃劑為含硅、磷、氮的阻燃劑DVN。
所述的增容劑為乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(PTW)。
所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物。
所述的潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、硅酮粉(MB-4)、乙撐雙硬脂酰胺(EBS)中的一種。
所述的其它助劑為光穩定劑、抗靜電劑、成核劑中的一種或幾種。
上述的一種聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的共混合金的制備方法,包括以下步驟:
(1)、將雙酚A型芳香族聚碳酸酯在鼓風干燥機中于110℃~130℃溫度下干燥3~4小時,聚對苯二甲酸乙二醇酯在130℃~150℃下干燥3~4小時,納米蒙脫土、阻燃劑各自分別在60℃~80℃下干燥30~45分鐘,待用;
(2)、制備聚烯烴彈性體接枝物:將2wt%馬來酸酐(MAH)、5wt%甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、0.5wt%過氧化二苯甲酰和92.5wt%聚烯烴彈性體POE,加入高速混合機中,在50℃~80℃溫度下攪拌20~40分鐘,然后出料、加入雙螺桿擠出機中,在擠出溫度160℃~180℃、喂料速度25~45r/min、螺桿轉速80~100r/min下進行接枝反應并擠出、冷卻造粒,即制得聚烯烴彈性體接枝物,再經干燥后待用;
(3)、按重量配比稱取干燥后的納米蒙脫土和硅烷偶聯劑,加入超聲振蕩發生器或轉速不低于3000轉/分鐘的高速混合機中,于80℃~120℃溫度下攪拌15~45分鐘,得到表面活化的納米蒙脫土,然后冷卻至低于40℃出料,待用;
(4)、將按重量配比稱取干燥的聚對苯二甲酸乙二醇酯和阻燃劑,加入高速混合機中,同時加入步驟(3)得到的表面活化的納米蒙脫土,使一起攪拌0.5~3分鐘,然后加入按重量配比稱取的抗氧劑、潤滑劑、其它助劑,繼續攪拌2~10分鐘,使充分混合均勻后,出料加入雙螺桿擠出機中,在225℃~260℃下熔融共混后擠出、冷卻造粒,并干燥后制得PET母粒,待用;
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