[發(fā)明專利]一種球型食用精制鹽的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410453068.5
• 申請日: 2014-09-06
• 公開（公告）號: CN104261432A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任杰;劉立平;王朝乾
• 申請（專利權(quán)）人: 天津長蘆漢沽鹽場有限責(zé)任公司
• 主分類號: C01D3/14
• 分類號: C01D3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種食用鹽的生產(chǎn)方法，特別涉及一種球型食用精制鹽的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，食用精制鹽的生產(chǎn)方法是利用原鹽化成飽和鹵水或直接以灘曬飽和鹵水為原料，通過精制、除雜，制成飽和清液，再采用平流進(jìn)料，順流排鹽的方式，通過多效蒸發(fā)器生產(chǎn)精制鹽。生產(chǎn)出的精制鹽產(chǎn)品的粒度通常在0.15～0.85mm之間，粒度不均勻，且0.25mm以上顆粒只占60％左右，甚至更少。此方法生產(chǎn)的食用精制鹽產(chǎn)品由于粒度較小，且晶型呈正方形，所以在存放過程中易吸潮而結(jié)塊。另外，由于鹽產(chǎn)品粒度較小的原因，在干燥過程中易產(chǎn)生粉鹽、結(jié)塊鹽等損失，使鹽的整體消耗指標(biāo)升高。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種球型食用精制鹽的生產(chǎn)方法，此方法將精制鹽產(chǎn)品的粒度均一化增大，并且使其外觀呈現(xiàn)均勻的球型，避免了精制鹽產(chǎn)品易吸潮結(jié)塊的缺陷。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種球型食用精制鹽的生產(chǎn)方法，是將原料鹽依次通過化鹽、沉降、過濾、真空蒸發(fā)、脫水、干燥工序，制得食用精制鹽，按以下步驟進(jìn)行操作：

步驟1：將原料鹽溶解成飽和鹽水后，打入沉降工序，沉淀不溶物雜質(zhì)；沉降后上層溢流的飽和鹽水打入精細(xì)過濾裝置進(jìn)行過濾；

步驟2：過濾后的濾后鹽水打入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，控制蒸發(fā)罐內(nèi)液面在循環(huán)腿上循環(huán)出口以下，蒸汽溫度控制在128℃～133℃；蒸發(fā)室壓力穩(wěn)定在0.00±0.02Mpa；

蒸發(fā)的操作步驟及參數(shù)為：

步驟2-1：首次進(jìn)料時，起始蒸汽壓力為0.15MPa以下，起始循環(huán)速度為1m/s以下，保持此循環(huán)速度循環(huán)料半小時至一小時；

步驟2-2：執(zhí)行完步驟2-1后，在半小時至一小時的時間內(nèi)逐步增加蒸汽壓力和循環(huán)速度，蒸汽壓力最終穩(wěn)定在0.2～0.25MPa，循環(huán)速度最終穩(wěn)定在1.2～1.5m/s；

步驟2-3：執(zhí)行完步驟2-2后，蒸汽壓力和循環(huán)速度保持穩(wěn)定，繼續(xù)循環(huán)料液半小時至一小時；

步驟2-4：執(zhí)行完步驟2-3后，待鹽箱內(nèi)沉鹽超過視鏡中線后，向鹽箱內(nèi)的鹽漿通入濾后鹽水進(jìn)行逆流反洗，帶走鹽箱內(nèi)的細(xì)小鹽顆粒，反洗后的鹽漿進(jìn)入脫水機(jī)脫水；從開始排料后，蒸發(fā)步驟轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，實行連續(xù)進(jìn)料，間歇排料的生產(chǎn)方式，通過控制進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)的濾后鹽水量，保持蒸發(fā)器內(nèi)料液的固液比為30～35％；

步驟3：脫水機(jī)脫水后的球型精制鹽進(jìn)入干燥系統(tǒng)，干燥后的球型食用精制鹽通過篩分，進(jìn)入包裝工序。

根據(jù)以上技術(shù)方案，所述步驟1中精細(xì)過濾的濾網(wǎng)精度≤0.5μm。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果是：

本發(fā)明方法生產(chǎn)過程簡單，容易控制，物料流程短，順流操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。所生產(chǎn)的精制鹽產(chǎn)品為符合國家食品級氯化鈉產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的球形晶體，其含純高達(dá)99.5～99.8，粒度達(dá)到0.25～0.85mm，其中粒度0.5mm以上的＞70％，白度＞80，產(chǎn)品具有外形美觀，流動性好，長期存放不板結(jié)，適合小包裝的生產(chǎn)銷售等優(yōu)點。

附圖說明：

圖1：球型食用精制鹽工藝流程簡圖。

具體實施方式：

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

一種球型食用精制鹽的生產(chǎn)方法，是將原料鹽依次通過化鹽、沉降、過濾、真空蒸發(fā)、脫水、干燥工序，制得球型食用精制鹽，具體按以下步驟進(jìn)行操作：

1、原料制備：

將原料鹽放入化鹽器內(nèi)攪拌均勻，制得飽和鹽水后，放入沉降器沉降。

2、除雜過濾：

飽和鹽水在沉降池內(nèi)沉淀不溶物雜質(zhì)，按每立方米飽和鹽水配5平方米沉降面積進(jìn)行配比，保證足夠的沉降面積，保證化鹽水內(nèi)不溶物的有效沉降。沉降后上層溢流的飽和鹽水清液用泵打入臨時儲槽，再用壓力泵將液體打入細(xì)過濾器進(jìn)一步過濾，濾網(wǎng)精度≤0.5μm，濾后鹽水進(jìn)入澄清液儲罐備用。

3、真空蒸發(fā)：

將濾后鹽水打入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，控制蒸發(fā)罐內(nèi)液面在循環(huán)腿上循環(huán)口以下，蒸汽溫度控制在133℃以下，使傳熱溫差保持20℃左右，避免強(qiáng)烈蒸發(fā)析鹽造成快速結(jié)晶，形成新晶種，影響粒度增大。蒸發(fā)室壓力穩(wěn)定在0.00±0.02Mpa，避免過高或過低溫度蒸發(fā)，此真空度下料液沸點為104～112℃。生產(chǎn)方式采用連續(xù)進(jìn)料、間歇排料的方式。