[發明專利]一種高品位銅、鉛分離裝置

在審

• 申請號: 201410452944.2
• 申請日: 2014-09-09
• 公開（公告）號: CN105463206A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 李建勛;譚小雄
• 申請（專利權）人: 湖南建勛環保資源科技發展有限公司
• 主分類號: C22B13/00
• 分類號: C22B13/00;C22B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高品位銅、鉛分離裝置。

背景技術

目前，公知的冶煉生產企業，當向冶煉爐內加入物料磚時，是把物料磚裝入物料磚箱內后，用吊車吊至冶煉爐上端平臺，再由工人在冶煉爐上端平臺將物料磚箱內的物料磚，卸入冶煉爐內。這種工作方式，存在一些缺點和不足。一是工人在冶煉爐上端平臺上人工操作，工人的勞動強度大，工作效率低；二是工人在冶煉爐上端平臺上工作，距地面較高，工人人身存在安全隱患。

發明內容

為了克服現有的冶煉企業生產的鉛中，因含有少量的銅，而導致產品鉛純度不高，單價低，企業的經濟效益差的不足。本發明提供一種高品位銅、鉛分離裝置，使用該裝置，能把冶煉企業生產的產品鉛中，所含有的少量銅分離出來，既提高了產品鉛的純度及單價，又生產出高純度銅（銅的單價比鉛的單價高），極大增加了企業的經濟效益。

為了達到上述目的，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是如下設計的：

燃燒腔由隔熱層圍成，爐芯桿安裝在燃燒腔的下部，隔熱層由灶體固定，灶體、隔熱層的上部開有熱氣道，灶體、隔熱層的下部開有排渣道；分離槽由支腳支撐，一組分離槽蓋蓋在分離槽上；灶門上有進氣管，灶門經連接裝置與灶體連接。分離槽經熱氣道與燃燒腔的上部連通，進氣管經排渣道與燃燒腔的下部連通。

使用前，將燃燒料放置在燃燒腔的爐芯桿上，用軟氣管把進氣管與鼓風機連通，移開分離槽蓋，把高品位銅、鉛混合物放在分離槽內，接著把分離槽蓋蓋在分離槽上；再將鉛收集桶放在分離槽右端的下部。

工作時，經連接裝置打開灶門，通過排渣道點燃爐芯桿上的燃燒料。隨后，經連接裝置關閉灶門，開動鼓風機，再用蓋板蓋住燃燒腔的上端。此時，鼓風機將空氣經軟氣管、進氣管、排渣道進入燃燒腔；進入燃燒腔的氣體在燃燒腔內的燃燒料燃燒作用下，轉化成熱氣，熱氣經熱氣道、分離槽出去。熱氣通過分離槽的過程中，使分離槽內的銅、鉛混合物的溫度上升并保持在鉛的溶化溫度以上，銅的溶化溫度以下。此時，由于鉛的溶化溫度低，銅、鉛混合物中的鉛，溶化成液態鉛，在自身重力作用下，從分離槽的右端流入鉛收集桶內。在工作過程中，一是適時打開燃燒腔上端的蓋板，觀察燃燒腔內燃燒料的燃燒情況，根據需要，向燃燒腔內加入適量的燃燒料后，用蓋板蓋住燃燒腔的上端。二是觀察分離槽內的銅、鉛混合物分離情況，當分離槽內某一位置的銅、鉛混合物因分離而減少很多時，則把分離槽相對應的位置上的分離槽蓋揭開，向分離槽內加入銅、鉛混合物，至這一批銅、鉛混合物分離完畢。

工作完畢時，先關閉鼓風機，打開燃燒腔上端的蓋板，熄滅燃燒腔內的燃燒料，經連接裝置打開灶門，通過排渣道清除燃燒料渣后，關閉灶門；再揭開分離槽上的分離槽蓋，待分離槽內的固態銅冷卻后，收集固態銅。最后，把分離槽蓋蓋在分離槽上即可。

本發明的有益效果是：1、該裝置能把冶煉企業生產的產品鉛中，所含有的少量銅分離出來，既提高了產品鉛的純度及單價，又生產出高純度銅（銅的單價比鉛的單價高），極大增加了企業的經濟效益。2、該裝置結構簡單，使用方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明。

圖1是一種高品位銅、鉛分離裝置的構造示意圖。

圖2是圖1的A——A視圖。

圖3是圖1的右視圖。

圖中

1、灶體2、隔熱層3、爐芯桿4、燃燒腔

5、熱氣道6、分離槽蓋7、分離槽8、支腳

9、排渣道10、灶門11、進氣管12、連接裝置。

具體實施方式

在圖1、圖2、圖3所示的實施方案中，燃燒腔4由隔熱層2圍成，爐芯桿3安裝在燃燒腔4的下部，隔熱層2由灶體1固定，灶體1、隔熱層2的上部開有熱氣道5，灶體1、隔熱層2的下部開有排渣道9；分離槽7由支腳8支撐，一組分離槽蓋6蓋在分離槽7上；灶門10上有進氣管11，灶門10經連接裝置12與灶體1連接。分離槽7經熱氣道5與燃燒腔4的上部連通，進氣管11經排渣道9與燃燒腔4的下部連通。

使用前，將燃燒料放置在燃燒腔4的爐芯桿3上，用軟氣管把進氣管11與鼓風機連通，移開分離槽蓋6，把高品位銅、鉛混合物放在分離槽7內，接著把分離槽蓋6蓋在分離槽7上；再將鉛收集桶放在分離槽7右端的下部。