[發(fā)明專利]高活性谷朊粉的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410452852.4
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN104258928B
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉明新
• 申請（專利權(quán)）人: 冠縣瑞祥生物科技開發(fā)有限公司
• 主分類號: B02C9/04
• 分類號: B02C9/04;B02B1/08
• 代理公司: 濟(jì)南金迪知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司37219
• 代理人: 呂利敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高活性谷朊粉的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

谷朊粉又稱活性面筋粉，其蛋白質(zhì)含量在80％以上，且氨基酸組成比較齊全，是營養(yǎng)豐富、物美價廉的植物性蛋白源。谷朊粉主要由相對分子質(zhì)量較小、呈球狀、具有較好延伸性的麥膠蛋白與相對分子質(zhì)量較大、呈纖維狀、具有較強(qiáng)彈性的麥谷蛋白組成。由于目前谷朊粉生產(chǎn)工藝，烘干后物料直接或風(fēng)送進(jìn)入暫存料箱后使用超微粉碎機(jī)粉碎，由于烘干后物料溫度達(dá)到55-60°，且物料本身屬高粘物質(zhì)，所以粉碎效率低，且物料的水分損失影響大，成品的活性降低。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能夠在粉碎過程中提高粉碎效率、降低谷朊粉水分損失的高活性谷朊粉的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明高活性谷朊粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)開機(jī)

開啟第一風(fēng)機(jī)、第一脈沖除塵機(jī)和分級葉輪電機(jī)；

(2)進(jìn)料降溫

通過調(diào)整烘干機(jī)出料絞龍轉(zhuǎn)速將烘干的物料均勻的風(fēng)送進(jìn)入分級葉輪電機(jī)，物料在風(fēng)送過程中經(jīng)過第一換熱器降溫，烘干機(jī)出口處物料的溫度為55℃，換熱器管道內(nèi)水溫為16-17℃，經(jīng)過換熱后進(jìn)入分級葉輪電機(jī)的物料溫度降到24-26℃；

(3)初級粉碎

物料在分級葉輪電機(jī)進(jìn)行初級粉碎，初級粉碎后的物料分為成品和半成品，成品進(jìn)入第一脈沖除塵器處理后進(jìn)入打包稱打包；半成品則進(jìn)入暫存罐進(jìn)行下一步處理；

(4)開啟粉碎系統(tǒng)

開啟第二風(fēng)機(jī)、第二脈沖除塵器和超微粉碎機(jī)；

(5)二次粉碎

打開存暫存罐下方的喂料轉(zhuǎn)閥，暫存罐中的半成品通過管道進(jìn)入超微粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎，超微粉碎機(jī)內(nèi)原始溫度為50-60℃，通過第二換熱器降溫，使其溫度降到30-35℃，冬季時可適當(dāng)降到24-26℃；

(6)打包

經(jīng)過二次粉碎后，半成品的細(xì)度達(dá)到要求成為目的成品，進(jìn)入卸料器卸料后進(jìn)入打包稱打包。

進(jìn)一步的，所述附加成品的細(xì)度在120目以上。

進(jìn)一步的，所述目的成品的細(xì)度在80目。

進(jìn)一步的，所述與分級葉輪電機(jī)連接的管道內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)溫度表。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：烘干物料由第一換熱器降溫后進(jìn)入分級葉輪電機(jī)，且在分級輪的作用下增速冷卻，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的葉輪碰撞，大塊的物料得到脆化及初級粉碎；超微粉碎機(jī)的一側(cè)設(shè)有第二換熱器，二次粉碎時使物料保持在低溫過程中粉碎，避免脆化的物料增加粘度，提高了粉碎效率、降低了電耗、保住了水分。

附圖說明

圖1是本發(fā)明高活性谷朊粉的生產(chǎn)工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、第一換熱器；2、分級葉輪電機(jī)；3、第一脈沖除塵機(jī)；4、第一風(fēng)機(jī)；5、打包稱；6、暫存罐；7、超微粉碎機(jī)；8、第二換熱器；9、卸料器；10、烘干機(jī)；11、第二脈沖除塵機(jī)；12、第二風(fēng)機(jī)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

參見圖1所示，高活性谷朊粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

一、開機(jī)，開啟第一風(fēng)機(jī)4、第一脈沖除塵機(jī)3和分級葉輪電機(jī)2；

二、進(jìn)料降溫，通過調(diào)整烘干機(jī)10出料絞龍轉(zhuǎn)速將烘干的物料均勻的風(fēng)送進(jìn)入分級葉輪電機(jī)2，物料在風(fēng)送過程中經(jīng)過第一換熱器1降溫，烘干機(jī)10出口處物料的溫度為55℃，第一換熱器1管道內(nèi)水溫為16-17℃，經(jīng)過換熱后進(jìn)入分級葉輪電機(jī)2的物料溫度降到24-26℃；

三、初級粉碎，物料在分級葉輪電機(jī)2進(jìn)行初級粉碎，初級粉碎后的物料分為附加成品和半成品，附加成品的細(xì)度在120目以上，附加成品進(jìn)入第一脈沖除塵器3處理后進(jìn)入打包稱5打包；半成品則進(jìn)入暫存罐6進(jìn)行下一步處理；

四、開啟粉碎系統(tǒng)，粉碎系統(tǒng)包括第二風(fēng)機(jī)12、第二脈沖除塵器11和超微粉碎機(jī)7；

五、二次粉碎，打開存暫存罐6下方的喂料轉(zhuǎn)閥，暫存罐6中的半成品通過管道進(jìn)入超微粉碎機(jī)7進(jìn)行二次粉碎，超微粉碎機(jī)7內(nèi)原始溫度為50-60℃，通過第二換熱器8降溫，使其溫度降到30-35℃，冬季時可適當(dāng)降到24-26℃；

六、經(jīng)過二次粉碎后，達(dá)到了目的成品的要求，目的成品的細(xì)度為80目，通過率為98％，目的成品進(jìn)入卸料器9卸料后進(jìn)入打包稱5打包。

其中，所述與分級葉輪電機(jī)連接的管道內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)溫度表。