[發明專利]三維網狀材料的制造方法

有效

• 申請號: 201410452805.X
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN104650379B
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 許景棟;陳琬茹;李家宏;饒瑞峪;李庭鵑;蔡群榮;蔡群賢
• 申請（專利權）人: 臺灣奈米碳管股份有限公司
• 主分類號: C08J9/36
• 分類號: C08J9/36;C08J9/28;C08J3/075;C08L1/26;C08K7/24;C08K3/04;C08K7/00
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司11006
• 代理人: 王玉雙,常大軍

1.一種三維網狀材料的制造方法，其特征在于，包含以下步驟：

步驟1：將羧甲基纖維素銨與水混合并制成一第一凝膠；

步驟2：對該第一凝膠進行一冷凍干燥步驟，令該第一凝膠升華以去除水份而得到一第一產物；

步驟3：對該第一產物進行一介于50℃至380℃的低溫加熱步驟，使該第一產物熟化而得到一第一三維網狀材料。

2.根據權利要求1所述的三維網狀材料的制造方法，其特征在于，步驟1中，羧甲基纖維素銨與水的重量比為介于0.1：100至50：100之間。

3.根據權利要求1所述的三維網狀材料的制造方法，其特征在于，該冷凍干燥步驟的一冷凍溫度介于0℃至-200℃之間。

4.根據權利要求1所述的三維網狀材料的制造方法，其特征在于，該低溫加熱步驟的一加熱溫度介于80℃至350℃之間，該低溫加熱步驟的一加熱時間介于1分鐘至10小時。

5.根據權利要求1所述的三維網狀材料的制造方法，其特征在于，步驟1中，制作該第一凝膠還混入一第一界面活性劑，該第一界面活性劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。

6.根據權利要求5所述的三維網狀材料的制造方法，其特征在于，羧甲基纖維素銨與水的重量比為介于0.1：100至80：100之間，該第一界面活性劑與水的重量比為介于0.01：100至50：100之間。

7.根據權利要求1所述的三維網狀材料的制造方法，其特征在于，步驟1中，制作該第一凝膠還混入一甘油，該甘油與羧甲基纖維素銨的重量比為介于0.01：1至5：1之間。

8.一種三維網狀材料的制造方法，其特征在于，包含以下步驟：

步驟A：將一納米材料與羧甲基纖維素銨及水混合并制成一第二凝膠；

步驟B：對該第二凝膠進行一冷凍干燥步驟，令該第二凝膠升華以去除水份而得到一第二產物；

步驟C：對該第二產物進行一介于50℃至380℃的低溫加熱步驟，使該第二產物熟化而得到一第二三維網狀材料。

9.根據權利要求8所述的三維網狀材料的制造方法，其特征在于，步驟A之中，先將該納米材料與水混合形成一水性分散液，再將羧甲基纖維素銨加入該水性分散液形成該第二凝膠。

10.根據權利要求9所述的三維網狀材料的制造方法，其特征在于，步驟A之中，該納米材料與水的重量比為介于0.01：100至50：100之間，羧甲基纖維素銨與該水性分散液的重量比為介于0.1：100至50：100之間。

11.根據權利要求8所述的三維網狀材料的制造方法，其特征在于，步驟A之中，先將該納米材料進行酸化，再將酸化的該納米材料與羧甲基纖維素銨及水混合形成該第二凝膠。

12.根據權利要求11所述的三維網狀材料的制造方法，其特征在于，步驟A之中，該納米材料與水的重量比為介于0.01：100至50：100之間，羧甲基纖維素銨與水的重量比為介于0.1：100至80：100之間。

13.根據權利要求8所述的三維網狀材料的制造方法，其特征在于，步驟A之中，制作該第二凝膠還混入一第二界面活性劑，該第二界面活性劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。

14.根據權利要求13所述的三維網狀材料的制造方法，其特征在于，步驟A之中，該納米材料與水的重量比為介于0.01：100至50：100之間，羧甲基纖維素銨與水的重量比為介于0.1：100至80：100之間，該第二界面活性劑與水的重量比為介于0.01：100至50：100之間。

15.根據權利要求8所述的三維網狀材料的制造方法，其特征在于，該冷凍干燥步驟的一冷凍溫度介于0℃至-200℃之間。

16.根據權利要求8所述的三維網狀材料的制造方法，其特征在于，該低溫加熱步驟的一加熱溫度介于80℃至350℃之間，該低溫加熱步驟的一加熱時間介于1分鐘至10小時。

17.根據權利要求8所述的三維網狀材料的制造方法，其特征在于，步驟A中，制作該第二凝膠還混入一甘油，該甘油與羧甲基纖維素銨的重量比為介于0.01：1至5：1之間。

18.根據權利要求8所述的三維網狀材料的制造方法，其特征在于，該納米材料為選自納米碳管、石墨烯及碳納米帶所組成的群組。