[發明專利]一種連鑄機停澆階段提高合格定尺鑄坯產量的方法

有效

• 申請號: 201410452340.8
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN104226951A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 郭景瑞;范佳;唐恒國;孫玉虎;李建文;郭輝;史艷秋;王彥杰;楊海濱;鞏彥坤
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

技術領域

本發明涉及一種在方坯連鑄機停澆階段減少定尺不合格鑄坯產量，提高合格定尺鑄坯產量的方法，屬于連鑄控制方法技術領域。

背景技術

在連鑄生產中，從連鑄機拉出的鑄坯將被火焰切割機切分出規定的長度，這被稱之為“定尺生產”。定尺是根據用戶對鋼材產品標準的要求而規定出的鋼坯特定長度，定尺在后續的軋鋼工序中，是一個極為重要的指標。通常，按照定尺要求生產的方坯，能夠軋制出符合用戶要求的鋼材，而長度沒有達到定尺要求的方坯，即使其長度只與定尺要求存在微小的差別，也無法生產出用戶滿意的產品，通常在這種情況下，不滿足定尺要求的方坯只能被生產現場做判廢處理，被切分成小塊做廢鋼使用，從而造成極大的浪費，并導致鋼材產量的下降，給鋼鐵企業帶來較大的經濟損失。

產生不合格定尺鑄坯的原因在于：方坯的連鑄生產過程主要分為正常澆鋼和停澆(即：從該澆次的最后一鋼包鋼水澆鑄完到連鑄機各扇形段驅動電機停止運轉)兩個階段。在正常澆鋼環節，受用戶訂貨合同的制約，鑄坯定尺往往會被頻繁更改；而在停澆環節，受生產節奏的影響，鑄坯定尺往往比較固定。但是容易發生鑄坯定尺不合格現象的環節往往會是在連鑄機停澆階段。這是因為在正常澆鋼過程中，鑄坯平穩有序的從連鑄機拉出，現場操作人員只要表現出足夠的責任心，就能夠確保被火焰切割機切割下的鑄坯的長度滿足定尺的要求。但在連鑄機的停澆階段，由于當中間包塞棒關閉下水口后，連鑄機內鑄坯的長度件將被完全固定下來，此時按照定尺要求切割鑄坯，通常容易造成最后一塊鑄坯的長度不符合定尺要求。

目前解決最后一塊鑄坯的長度不符合定尺要求有以下兩種方法：

一是直接將不合定尺的最后一塊鑄坯做判廢處理，這樣往往會造成浪費現象的發生；

二是有些單位的現場操作人員憑借經驗，控制每一流水口關閉的時機，確保該流的最后一塊鑄坯滿足定尺要求。但這種處理方式由于受到停澆階段中間包內溫度及鋼水剩余量的影響，控制并不準確。如果水口關閉過晚，容易造成鋼水在水口的冷凝或是殘余鋼水中的夾雜物卷入鑄坯現象的發生，從而影響連鑄生產的運行或是對產品質量造成影響；如果水口關閉過早，又容易導致中間包內殘余鋼水較多，造成浪費。此外，受到中間包下水口數量的影響，該種方法在控制塞棒關閉下水口的時機方面比較復雜，尤其是在方坯連鑄機方面，現場人員更是無法精確的確定關閉所有下水口的時刻，因此并不能完全解決在停澆階段鑄坯定尺不合的問題。

綜上所述，在連鑄生產過程中，最后一塊鑄坯的長度不符合定尺要求的問題一直沒有得到有效解決，成為困擾連鑄生產中的難題，直接影響了鑄坯定尺生產的合格率，也影響了產品質量和企業的經濟效益，亟待加以解決。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種連鑄機停澆階段提高合格定尺鑄坯產量的方法，這種方法是在充分考慮了停澆階段中間包鋼水溫度、中間包殘余鋼水量對鑄坯生產及鑄坯質量影響的前提下，控制每一流塞棒的運行，確保每一流水口被關閉后，對應本流連鑄機的剩余鑄坯在被火焰切割機分割成若干塊后，每一塊鑄坯的長度都能夠滿足定尺的要求，以提高合格定尺鑄坯產量，提高中間包內鋼水的利用率，最終達到促進產品質量和產量、提高金屬收得率、提升鋼鐵企業經濟效益的目的。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種連鑄機停澆階段提高合格定尺鑄坯產量的方法，它采用以下步驟進行：

1、在方坯連鑄機的每一流矯直區扇形段的驅動電機上安裝編碼器，用于反饋連鑄坯在定尺階段已運行的長度，并在中間包上安裝稱重計，將編碼器和稱重計與方坯連鑄停澆控制系統相連接；

2、當本澆次的最后一鋼包鋼水澆鑄完后，現場操作人員對中間包鋼水溫度進行檢測，在檢測完畢后，向方坯連鑄停澆控制系統發出方坯各流連鑄機進入停澆階段的指令；

3、方坯連鑄停澆控制系統在啟動后，自動接收已檢測到的中間包鋼水溫度T⁰和重量W⁰的信息，并采集當前時刻連鑄機各流矯直區上的編碼器所反饋的定尺運行的長度數據

4、方坯連鑄停澆控制系統根據采集到的上述相關數據，自動計算出停澆階段的有效中間包鋼水重量，即：