[發明專利]一種采用水草制備生物質顆粒的方法及其生產線有效
| 申請號: | 201410452238.8 | 申請日: | 2014-09-05 |
| 公開(公告)號: | CN104194858B | 公開(公告)日: | 2017-06-30 |
| 發明(設計)人: | 謝建新 | 申請(專利權)人: | 蘇州德新元節能環保科技有限公司 |
| 主分類號: | C10L5/44 | 分類號: | C10L5/44 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 215101 江蘇省蘇州市吳*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 采用 水草 制備 生物 顆粒 方法 及其 生產線 | ||
技術領域
本發明涉及水草處理的技術領域,具體為一種采用水草制備生物質顆粒的方法,本發明還提供了一種采用水草制備的生物質顆粒和一種采用水草制備生物質顆粒的生產線。
背景技術
河道湖泊中的自然生長的水草,可以起到凈化水質,為魚、螃蟹等水生動物提供棲息及食量,對控制藍藻等也起到積極作用,但水草的過度生長及殘體降解產生的次生污染,同樣也威脅到水質的凈化與航道的安全,因此湖泊河道發達的地區如太湖流域,水利部門每年要花費大量的人力、物力、財力來打撈收割水草。
目前國內對含水率極高的水草大多采用打撈上岸堆肥處理,少量曬干后作為干草料飼喂羊,而堆肥的處理周期至少14天,蘆葦等時間則更長,而水草生長周期集中,水草集中在6~9四個月份,蘆葦枯萎集中在11、12、1月份。水草打撈上岸后12小時內不處理,由于含水率高,在陽光照射下酸化腐敗,產生惡臭氣體,流淌酸腐液體,造成二次污染。
發明內容
針對上述問題,本發明提供了一種采用水草制備生物質顆粒的方法,其可以對打撈上來的水草就地化、減量化快速處理,且后期制備的生物質顆粒既可以作為生物質燃料,還可以作為動物的飼料基料、植物的有機肥料基料,確保水草得到充分利用,此外,水草經過該種方法處理后,不會產生惡臭、確保了環境質量。
一種采用水草制備生物質顆粒的方法,其特征在于:將水草依次經過擠壓、烘干、粉碎、造粒,得到生物質顆粒;其具體工藝步驟如下:
a、將水草通過第一輸送帶從打撈船輸送至上部料斗,水草通過上部料斗下方的擠壓裝置后完成擠壓過程,擠壓過的水草成條塊狀布置于第二輸送帶的輸入端;
b、第二輸送帶將成條塊狀的水草輸送至烘箱內,條塊狀的水草在溫度為120℃~160℃烘箱內連續烘干8分鐘~12分鐘;
c、條塊狀的水草經過烘干工藝后從第二輸送帶的輸出端進入到粉碎機內,粉碎機對條塊狀水草進行粉碎工藝,粉碎后的水草被送入到分離器內;
d、分離器將粉碎的水草脫水,并將脫水后的粉碎的水草輸送到顆粒成型機,造粒制備得到生物質顆粒。
其進一步特征在于:
所述烘箱外罩于所述第二輸送帶的中部至輸出端位置,所述烘箱的燃料具體為通過該方法獲得的生物質顆粒;
經過b步驟烘干后的水草的內含水分由75%~85%下降到10%~15%;
經歷過d步驟得到的生物質顆粒通過第三輸送帶輸送進入罐裝封口機,罐裝封口機將生物質顆粒進行包裝;
所述水草具體為荇菜、狐尾藻、馬來眼子菜、微齒眼子菜、菹草、苦草、伊樂草、輪葉黑藻、金魚藻、菱、水花生、綠萍、茱草、蘆葦中的任意一種或其中任意兩種及以上組成的混合物;
所述擠壓裝置具體為滾筒式壓榨成型機,其自上而下布置有三級壓榨結構,所述三級壓榨結構具體包括三組壓輥,三組壓輥分別相向布置、且中間留有間隙,三組壓輥自上而下的中間間隙依次縮小布置。
一種采用水草制備的生物質顆粒,其特征在于:其成分包含質量分數占總質量6%~10%的粗蛋白、質量分數占總質量10%~12%的粗纖維。
其進一步特征在于:其可用于生產牛、羊、豬、禽、水產、寵物的配合飼料基料;
其可用于花卉、果樹、蔬菜的有機肥料基料;
其可做成蘑菇種植的基料。
一種采用水草制備生物質顆粒的生產線,其特征在于:其包括上部料斗,所述上部料斗的下方出口布置有擠壓裝置,所述上部料斗的下方出口對準所述擠壓裝置的進料口,所述擠壓裝置的出料口位于第二輸送帶的輸入端,所述第二輸送帶的輸出端連通至所述粉碎機的進料口,所述粉碎機的出料口通過物料輸送管連接至分離器的進口,所述分離器的出口連接至所述顆粒機的進料口,所述顆粒機的出料口通過第三輸送帶連接至罐裝封口機,烘箱外罩于所述第二輸送帶的輸入端的后端至輸出端的前端位置。
其進一步特征在于:
生產線整體排布成C型結構,確保占用場地面積小、降低土地成本;
所述第二輸送帶的輸入端位置設置有集水槽,所述第二輸送帶的輸入端具體為鏤空結構,確保水順利進入所述集水槽的腔體;
所述集水槽的底部設置有排水管,方便集水槽及時將水排出;
所述擠壓裝置具體為滾筒式壓榨成型機,其自上而下布置有三級壓榨結構,所述三級壓榨結構具體包括三組壓輥,三組壓輥分別相向布置、且中間留有間隙,三組壓輥自上而下的中間間隙依次縮小布置;
優選地,三組壓輥得中間間隙自上而下分別為100mm、50mm、20mm~30mm;
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