[發(fā)明專利]陰極箔用低錳鋁合金及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410451479.0 | 申請日: | 2014-09-08 |
| 公開(公告)號: | CN104213001A | 公開(公告)日: | 2014-12-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱玉濤;黃相博;龍旭初;劉瑩;徐艷萍;曾光;黃程毅 | 申請(專利權(quán))人: | 廣西南南鋁加工有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/00 | 分類號: | C22C21/00;C22C1/02;C22F1/04 |
| 代理公司: | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 羅保康 |
| 地址: | 530031 廣西壯*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 陰極 箔用低錳 鋁合金 及其 制備 方法 | ||
1.一種陰極箔用低錳鋁合金,?其特征在于,其化學組分按重量百分比為:Mn:0.30~0.60%?、Fe:0.20~0.40%、Cu:0.10~0.20%、?Si≤0.15%、Mg≤0.08%、Zn≤0.05%、Ti≤0.15%、其它雜質(zhì)元素單個含量≤0.05%、其它雜質(zhì)元素總含量≤0.15%,余量為Al。
2.一種陰極箔用低錳鋁合金的制備方法,其特征在于:包括熔煉、鑄造、均勻化、熱軋、冷軋、中間退火和冷軋等步驟,過程如下:
(1)熔煉:熔煉爐中加入99.75%以上的鋁錠在720~760℃溫度下熔化后,按重量百分比加入中間合金元素,熔煉過程中在線加入鋁鈦硼絲,并經(jīng)過在線除氣、除渣、精煉和靜置等處理,取樣分析合格后將合金鋁水過濾;
(2)鑄造:將經(jīng)過熔化精煉的鋁合金溶液澆鑄成鋁合金鑄錠,澆鑄溫度690~730℃,得到鋁合金鑄錠;
(3)均勻化:澆鑄后的鑄錠裝入加熱爐中,在590~620℃下保溫8~15小時后轉(zhuǎn)移至水、風冷卻爐內(nèi)進行強力冷卻;
(4)熱軋:將鑄錠鋸切銑面后,進行熱軋預(yù)熱,預(yù)熱溫度490~540℃,保溫3h后開始熱軋,熱軋卷厚度為4.0~6.0mm;
(5)冷軋:將熱軋后的鋁合金卷材直接冷軋到厚度為0.3~0.8mm的鋁合金卷材;
(6)中間退火:將鋁合金熱軋卷裝入加熱爐中進行中間退火,退火溫度330~370℃,保溫時間1~3h;
(7)冷軋:中間退火后的鋁合金卷直接冷軋到厚度為0.018~0.05mm,并將冷軋好的鋁合金卷材成品檢驗,然后分切包裝入庫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陰極箔用低錳鋁合金的制備方法,其特征在于:所述的在線除氣是將氯、氬氣吹入鋁合金熔體中,形成大量的彌散氣泡,鋁合金液與氯、氬氣充分接觸,氣泡在熔體中吸收熔體中的氫,以及吸附氧化夾渣之后上升到熔體的表面形成浮渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陰極箔用低錳鋁合金的制備方法,其特征在于:所述的在線除氣是采用氬與氯混合氣體除氣,流量為1~5m3/t鋁熔體,氬與氯流量比為1:0.02~0.05,分壓為0.10~0.30MPa,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為300~500rpm/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陰極箔用低錳鋁合金的制備方法,其特征在于:所述的過濾為先用泡沫陶瓷過濾板過濾,然后再導(dǎo)入管式過濾箱過濾。
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