[發(fā)明專利]一種節(jié)流增速的連桿噴嘴

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410451462.5
• 申請(qǐng)日: 2014-09-08
• 公開（公告）號(hào): CN104265396A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳彪;張錦;呂昂;黃第云;蘇懷林;胡國(guó)強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
• 主分類號(hào): F01M1/08
• 分類號(hào): F01M1/08
• 代理公司: 玉林市振盛專利商標(biāo)代理事務(wù)所 45109
• 代理人: 邱振泉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于內(nèi)燃機(jī)領(lǐng)域，特別是一種節(jié)流增速的連桿噴嘴。

背景技術(shù)

?目前，對(duì)于大缸徑、高行程的發(fā)動(dòng)機(jī)，活塞及連桿多采用強(qiáng)制冷卻潤(rùn)滑，而其中一種強(qiáng)制冷卻潤(rùn)滑方式即通過在連桿體上開設(shè)油道，輸送機(jī)油至活塞的方式冷卻潤(rùn)滑活塞，但因?yàn)闄C(jī)油泵提供的機(jī)油壓力限制，最終至活塞及連桿的機(jī)油量不夠充分，致使大缸徑、高行程發(fā)動(dòng)機(jī)活塞及連桿的冷卻潤(rùn)滑得不到保證，嚴(yán)重影響發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能，威脅發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種節(jié)流增速的連桿噴嘴，只需要加裝在連桿小頭出油口位置，通過合理的設(shè)計(jì)，可以調(diào)節(jié)機(jī)油的流量、壓力，確保足夠的機(jī)油傳送至活塞及連桿潤(rùn)滑冷卻部位，有效優(yōu)化了活塞及連桿的冷卻及潤(rùn)滑效果，穩(wěn)固發(fā)動(dòng)機(jī)的性能，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣的，一種節(jié)流增速的連桿噴嘴，包括連桿小頭、連桿噴嘴、噴嘴連接體、噴嘴工藝槽、噴嘴頭、噴射孔、節(jié)流導(dǎo)向孔、出油孔、油孔，其特征在于噴嘴頭（5）為六邊形設(shè)計(jì)，噴嘴頭（5）中間有噴射孔（6），噴射孔（6）下方是節(jié)流導(dǎo)向孔（7），噴嘴頭（5）下身為噴嘴連接體（3），噴嘴連接體（3）外徑有螺紋，噴嘴頭（5）頂上是六角形螺帽，噴嘴頭（5）下身是噴嘴連接體（3），連桿噴嘴（2）開在連桿小頭（1）環(huán)周上，兩連桿噴嘴（2）至連桿小頭（1）內(nèi)壁之間開有油孔（8），噴嘴頭（5）的頂帽至下身噴嘴連接體（3）之間的交接部位開有噴嘴工藝槽（4），連桿噴嘴（2）安裝在連桿小頭（1），連桿小頭（1）內(nèi)孔壁有油孔（8），節(jié)流導(dǎo)向孔（7）與圓柱形噴射孔（6）圓滑交接，噴嘴連接體（3）外螺紋配合連桿小頭（1）內(nèi)螺紋連接，連桿噴嘴（2）與連桿、曲軸、活塞配合形成潤(rùn)滑，節(jié)流導(dǎo)向孔（7）為圓錐形，錐度為10～90°，噴射孔（6）直徑≥Φ2?mm，噴射孔（6）長(zhǎng)5～10mm，噴嘴工藝槽（4）的寬度為0.5～3mm，深為0.1～3mm。

????噴射孔（6）為圓柱筒形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)活塞及連桿的冷卻效果；

2、優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)活塞及連桿的潤(rùn)滑效果；

3、優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能；

4、提高發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性；

5、延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種節(jié)流增速的連桿噴嘴的連桿小頭安裝連桿噴嘴的局部剖視圖。

圖2為本發(fā)明一種節(jié)流增速的連桿噴嘴的噴嘴頭結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3為本發(fā)明一種節(jié)流增速的連桿噴嘴按圖2的仰視圖。

圖4為本發(fā)明一種節(jié)流增速的連桿噴嘴的裝配主視圖。

圖5為本發(fā)明一種節(jié)流增速的連桿噴嘴按圖4的K向放大畫法圖。

附圖標(biāo)記：連桿小頭（1）、連桿噴嘴（2）、噴嘴連接體（3）、噴嘴工藝槽（4）、噴嘴頭（5）、噴射孔（6）、節(jié)流導(dǎo)向孔（7）、油孔（8）。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的示意結(jié)構(gòu)和實(shí)施方式進(jìn)行描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體結(jié)構(gòu)和實(shí)施方式的限制。

實(shí)施例1，如圖1～圖3所示，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種節(jié)流增速的連桿噴嘴（2）安裝在連桿小頭（1）油孔（8）位置，主要包含安裝需要的噴嘴頭（5），與連桿旋合部分的噴嘴連接體（3），其中噴嘴頭（5）設(shè)計(jì)為六邊形，旨在方便噴嘴的安裝拆卸。噴嘴連接體（3）外緣面加工有螺紋，同時(shí)因加工需要，噴嘴連接體（3）根部與噴嘴頭（5）相鄰位置開有寬1～2mm，深0.5～2mm的噴嘴工藝槽（4）。而連桿噴嘴（2)的主要特征還在內(nèi)腔巧妙的設(shè)計(jì)，圓柱孔狀的噴射孔（6），錐形孔狀的節(jié)流導(dǎo)向孔（7）組成。連桿噴嘴內(nèi)部采用圓錐形的節(jié)流導(dǎo)向孔（7）與圓柱形噴射孔（6）圓滑連接，節(jié)流導(dǎo)向孔（7）錐度為：15°～80°；噴射孔直徑為：≥Φ2?mm；噴射孔（6）長(zhǎng)：5～10mm。噴嘴頭（5）采用等六邊形設(shè)計(jì)，厚度根據(jù)噴嘴長(zhǎng)度、擰緊力矩等因素可調(diào)整；噴嘴連接體（3）外圓設(shè)計(jì)有螺紋，配合連桿小頭（1）內(nèi)螺紋旋合；噴嘴連接體（3）與噴嘴頭（5）頂帽連接位置有噴嘴工藝槽（4），其寬為：1～2mm，深為：0.5～2mm；連桿噴嘴（2）與強(qiáng)制冷卻潤(rùn)滑的連桿、曲軸、活塞等配套使用。機(jī)油通過連桿本體內(nèi)的油孔傳送，保持一定油壓降機(jī)油輸送至連桿小頭（1）側(cè)，然后通過連桿噴嘴（2）所設(shè)計(jì)的節(jié)流導(dǎo)向孔（7），在節(jié)流導(dǎo)向孔（7）的作用下，使機(jī)油流速得到一定提高，然后通過噴嘴孔（6）將高速的機(jī)油，順暢地噴射至活塞及連桿需冷卻潤(rùn)滑的位置，最終滿足活塞連桿冷卻潤(rùn)滑需求，優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)的性能，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性。