[發(fā)明專利]一種鑄造用廢棄型砂的回收再利用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410450869.6
• 申請(qǐng)日: 2014-09-05
• 公開（公告）號(hào): CN104162630B
• 公開（公告）日: 2017-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張立建;朱昌盛;張錕;張志昌;張宗華;張得勝;張志鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 甘肅永靖昌盛鑄鋼有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B22C5/06
• 分類號(hào): B22C5/06;B22C5/04;B22C5/00;B22C5/08;B22C1/00
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司62002
• 代理人: 張華芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及砂型鑄造業(yè)領(lǐng)域，具體說是一種鑄造用廢棄型砂的回收再利用方法。

背景技術(shù)

型砂是近代鑄造生產(chǎn)中主要的造型材料，是鑄造行業(yè)所產(chǎn)生廢棄物的大頭。我國(guó)每年鑄件2400萬噸以上，而鑄造選用砂又都是優(yōu)質(zhì)的石英砂，全國(guó)鑄造業(yè)應(yīng)用型砂生產(chǎn)鑄件約占各類鑄型生產(chǎn)鑄件的80%以上，每年需消耗新砂2000萬噸以上，同時(shí)還要排出大量的廢棄砂，廢棄砂是在砂型鑄造中，與水玻璃混合粘結(jié)而形成的一種結(jié)塊物，其中摻雜著鐵雜質(zhì)，如不能對(duì)舊砂進(jìn)行再生處理，使其達(dá)到或接近原砂的品質(zhì)進(jìn)行回用，則可能被作為廢棄物扔掉，這樣必給周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染，因此，如何使型砂舊砂進(jìn)行循環(huán)利用，這也是鑄造企業(yè)必須面對(duì)的重大問題。

發(fā)明內(nèi)容

綜上所述，本發(fā)明的目的在于公開一種鑄造用廢棄型砂的回收再利用方法，包括以下步驟：

a.破碎磁選處理

將用過的廢棄砂在焙燒前進(jìn)行破碎、磁選處理，用以分離金屬殘留物與舊型砂，金屬殘留物隨著回爐廢料一起輸送到熔煉爐，沙純度達(dá)到95%-99%，在經(jīng)過篩分分選處理，選用40-70目的篩斗篩選，不可用的砂子與可回收的型砂分離處理，可回收利用的型砂將被輸送至焙燒再生爐進(jìn)行處理。

b.焙燒處理

將a步驟處理過的型砂經(jīng)過焙燒爐進(jìn)行一次焙燒，溫度為200-300℃；再放入高溫焙燒爐進(jìn)行二次焙燒的溫度為600～700℃，通過加熱干燥破壞水玻璃的粘結(jié)度，去除砂粒表面的粘土燒結(jié)膜。

廢舊型砂中殘?zhí)课镔|(zhì)的燃燒需要足夠多的氧氣，為此，設(shè)置了強(qiáng)制送風(fēng)設(shè)備，并加以智能化控制，提高了焙燒爐內(nèi)流動(dòng)空氣溫度，使其能夠均勻的加熱至200-300℃最合適的焙燒溫度：第二次焙燒溫度600～700℃，將廢棄砂中的有機(jī)物燒去，

上述的有機(jī)物主要為硅酸鈉、硅酸鉀。

c.冷卻處理

焙燒后的型砂經(jīng)過冷卻、除塵后，得再生砂，輸送至砂斗中備用。

d.制作成品型砂

再生砂中再添加新砂、加入膨潤(rùn)土；再加入型砂添加劑，在混砂機(jī)中攪拌混制，得到適合鑄造生產(chǎn)的成品型砂。

上述的添加劑為水玻璃。

?????上述的成品型砂的添加比例為：

再生砂??100份??

新砂5-10份??

膨潤(rùn)0.5-0.7份??

水玻璃2-4份。

其最優(yōu)選比例為：

再生砂??100份??

新砂6份??

膨潤(rùn)0.3份??

水玻璃3份。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及其有益效果：

本發(fā)明利用二次焙燒與低溫焙燒相結(jié)合的方式，充分利用爐內(nèi)逆流熱交換器余熱，減少了廢氣的污染，提高再生砂的品質(zhì)，而且減輕了爐膛和爐芯的損害，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。本發(fā)明可使鑄造廢棄型砂得以回收再利用，其回收量占企業(yè)全年消耗型砂總量的64%，是一種節(jié)能環(huán)保技術(shù)方案，屬于循環(huán)經(jīng)濟(jì)，低碳低能耗，符合國(guó)家政策和能源再利用項(xiàng)目規(guī)劃。

具體實(shí)施方式

型砂的循環(huán)利用主要采用離心式再生機(jī)回收舊砂，能夠回收90％以上的舊砂，將這90％以上的回用砂進(jìn)行充分的預(yù)處理，再添加5％～10％的新砂、加入0.5-0.7％的膨潤(rùn)土；再加入2-4％的水玻璃，在混砂機(jī)中攪拌混制，得到適合鑄造生產(chǎn)的新型砂。

實(shí)施例1

一種鑄造用廢棄型砂的回收再利用方法，包括以下步驟：

a.破碎磁選處理

將用過的廢棄砂在焙燒前進(jìn)行破碎、磁選處理，用以分離金屬殘留物與舊型砂，金屬殘留物隨著回爐廢料一起輸送到熔煉爐，沙純度達(dá)到95%-99%，在經(jīng)過篩分分選處理，選用70目的篩斗篩選，不可用的砂子與可回收的型砂分離處理，可回收利用的型砂將被輸送至焙燒再生爐進(jìn)行處理。

b.焙燒處理

將a步驟處理過的型砂經(jīng)過焙燒爐進(jìn)行一次焙燒，溫度為200℃；再放入高溫焙燒爐進(jìn)行二次焙燒的溫度為600℃，通過加熱干燥破壞水玻璃的粘結(jié)度，去除砂粒表面的粘土燒結(jié)膜。

c.冷卻處理

焙燒后的型砂經(jīng)過冷卻、除塵后，得再生砂，輸送至砂斗中備用。

d.制作成品型砂

將c不走得到的再生砂中加入新砂、加入膨潤(rùn)土；再加入型砂添加劑，在混砂機(jī)中攪拌混制，得到適合鑄造生產(chǎn)的成品型砂。

上述的添加劑為水玻璃。

????上述的成品型砂的添加比例為：

再生砂??100份??

新砂7份??

膨潤(rùn)0.5份??

水玻璃4份。

實(shí)施例2?