[發明專利]一種雙金屬復合錘頭的振動澆注工藝方法

在審

• 申請號: 201410450696.8
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN104259436A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 馬勇;楊迎春;方恒;譚文星;劉冠岳
• 申請（專利權）人: 安徽省寧國市華達耐磨材料有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;B22D27/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域??

本發明涉及機械鑄造領域，具體涉及一種雙金屬復合錘頭的振動澆注工藝方法。

背景技術

在現代機械制造領域中，鑄造行業發揮著越來越重要的作用。通常采用的砂型鑄造中，在對雙金屬復合錘頭進行澆注時，經常出現不同金屬的結合面處的晶粒粗大，進而使得鑄造出的雙金屬復合錘頭的組織結合能力不好，致密性不好，在工程應用中，每年必須大量淘汰不合格的雙金屬復合錘頭，進而增加了企業成本，不利于經濟效益。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種雙金屬復合錘頭的振動澆注工藝方法，該方法能夠提高鑄造出的雙金屬復合錘頭的組織結合能力和致密性，進而減少錘頭的不合格率，降低企業成本，提高經濟效益。

為解決上述技術問題，本發明提供的一種雙金屬復合錘頭的振動澆注工藝方法，該工藝方法包括高頻振動充型、高頻振動結晶、冷卻和退火四個步驟，其中退火發生在冷卻之后；在所述的高頻振動充型和高頻振動結晶中，其振動澆注頻率為100HZ-180HZ。

作為優選，在所述的高頻振動充型和高頻振動結晶中，其振動澆注頻率為170HZ-180HZ，這樣利于細化晶粒。

在所述的高頻振動充型和高頻振動結晶中，高頻振動充型的時間起點和高頻振動結晶的時間終點均依據鑄件晶粒的大小而定。

作為優選，所述的冷卻是空冷，所述的退火是去應力退火。

采用這樣的工藝方法后，生產的錘頭鑄件金相組織為點狀、小粒狀，內外組織差別比例小于1.2，且組織均勻細密；進而能夠提高鑄造出的雙金屬復合錘頭的組織結合能力和致密性，進而減少錘頭的不合格率，降低企業成本，提高經濟效益。

具體實施方式

實施例：

本發明提供的一種雙金屬復合錘頭的振動澆注工藝方法，該工藝方法包括高頻振動充型、高頻振動結晶、冷卻和退火四個步驟，其中退火發生在冷卻之后，冷卻方式優選空冷，這樣便于更好的使金屬的內部組織達到平衡狀態，所述的退火是去應力退火；在所述的高頻振動充型和高頻振動結晶中，其振動澆注頻率為100HZ-180HZ，優選振動澆注頻率為170HZ-180HZ，這樣利于細化晶粒。在高頻振動充型和高頻振動結晶中，高頻振動充型的時間起點和高頻振動結晶的時間終點均依據鑄件晶粒的大小而定。

本發明的有益效果是：采用這樣的工藝方法后，生產的錘頭鑄件金相組織為點狀、小粒狀，內外組織差別比例小于1.2，且組織均勻細密；進而能夠提高鑄造出的雙金屬復合錘頭的組織結合能力和致密性，進而減少錘頭的不合格率，降低企業成本，提高經濟效益。

以上對本發明及其實施例進行了描述，但是本發明并不限于上述實施例，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明創造宗旨的情況下做出各種變化。