[發明專利]稀土鐠、釹金屬冶煉加工方法

在審

• 申請號: 201410450280.6
• 申請日: 2014-09-04
• 公開（公告）號: CN105463191A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 黃宏江
• 申請（專利權）人: 泰州市華洋稀土金屬有限公司
• 主分類號: C22B4/04
• 分類號: C22B4/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及稀土金屬冶煉技術領域，尤其是一種稀土鐠、釹金屬冶煉的加 工方法。

背景技術

眾所周知，我國富有稀土資源，在北方以包頭稀土研制成功的稀土硅鐵合 金廣泛用于處理鋼鐵，它以包頭富鈰精礦為原料，以硅鐵作還原劑，在電弧爐 中冶煉，間歇生產該合金。還有一種含鑭鐵合金，應用該合金作為鑄鐵處理劑， 鑭比鈰在鑄件凝固時能更強烈地與放出的氣體反應，從而更有效的清除鑄件的 缺陷。從江西尋烏的離子吸附型礦提取的是富鑭混合稀土氧化物，它還具有低 鈦，低放射性比度等優點。利用我國的寶貴資源生產出高質量的稀土鐠釹金屬， 提高國際市場的話語權，顯得十分重要。

發明內容

本發明的目的是提供一種鐠、釹基稀土氧化物、硅石、鋼屑為原料，研究 一種稀土鐠、釹金屬冶煉加工方法，從而降低環境污染，提高產品質量。

本發明的目的是通過采用以下技術方案來實現的：

稀土鐠、釹金屬冶煉加工方法，包括以下步驟：

(1)以鐠、釹基稀土氧化物，焦炭，鋼屑，硅石，鎂為原料，其中稀土氧 化物∶硅石∶鋼屑∶焦炭∶鎂＝10～85∶90～125∶15～40∶50～110∶0∶30；

(2)原料均勻混合后連續加入礦熱爐中，反應區溫度為1200°～1500℃， 反應1～6小時后出爐一次；

(3)經鑄錠、精整后得到產品。

作為本發明的優選技術方案，所述鐠、釹稀土氧化物在原料中≥85％，各種 雜質元素＜0.5％，鐠、釹稀土氧化物與粘結劑按1∶0.2～0.5配比制成20～60 毫米球，再于200±50℃烘干2～4小時，或自然干燥制得球狀物。

作為本發明的優選技術方案，所述粘結劑是水玻璃、糖漿或它們的混合物。

本發明的有益效果是：相對于現有技術，本發明具有工藝流程短，節省熱 量，可以連續生產等諸多優點，從而降低環境污染，提高產品質量。

具體實施方式

一種稀土鐠、釹金屬冶煉加工方法，包括以下步驟：

(1)以鐠、釹基稀土氧化物，焦炭，鋼屑，硅石，鎂為原料，其中稀土氧 化物∶硅石∶鋼屑∶焦炭∶鎂＝10～85∶90～125∶15～40∶50～110∶0∶30；

(2)原料均勻混合后連續加入礦熱爐中，反應區溫度為1200°～1500℃， 反應1～6小時后出爐一次；

(3)經鑄錠、精整后得到產品。

本實施例中，所述鐠、釹稀土氧化物在原料中≥85％，各種雜質元素＜0.5％， 鐠、釹稀土氧化物與粘結劑按1∶0.2～0.5配比制成20～60毫米球，再于200 ±50℃烘干2～4小時，或自然干燥制得球狀物。所述粘結劑是水玻璃、糖漿或 它們的混合物。

本發明具有工藝流程短，節省熱量，可以連續生產等諸多優點，從而能夠 降低環境污染，提高產品質量。