[發明專利]一種變壓器用螺旋板式冷卻器筒體的制造方法

有效

• 申請號: 201410450176.7
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN104384881A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 吳松炎
• 申請（專利權）人: 申達電氣集團浙江換熱器有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26;H01F27/08
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

技術領域

本發明屬于熱交換設備，涉及一種用于變壓器油冷卻的強油水冷卻裝置。

背景技術

?螺旋板式冷卻器是一種新型的應用相當廣泛的熱交換設備，它具有傳熱效高、阻力損失小、操作穩定可靠、結構緊湊、價格便宜等一系列優點。目前已廣泛應用在石油化工制冷、有機化工食品、染料制堿制藥、機械、冶金等工業部門，用作變壓器冷卻器是國內首創已有近二十年歷史，效果甚佳。

螺旋板強油水冷卻器是由兩張厚度為2-3mm，卷板卷制成兩個均勻方向上各道的螺旋體。在兩通道內分別有一種載熱體(油和水)呈全逆流狀態進行熱量交換。其冷卻面積為兩鋼板的展開長乘以鋼板寬之和。為了增強鋼板的剛度、提高螺旋體的臨界壓力，在兩張鋼板的同一相面上焊接有一定密度的定距柱，這樣亦可增加流體的攏動性、增大雷諾數、提高傳熱效率。變壓器用螺旋板式冷卻器筒體通過兩張鋼板的同一相面上焊接有一定密度的定距柱的卷板，在最外一層的鋼板末端縱向進行焊接形成一個圓柱形結構。然后對卷板卷制成兩個通道的鋼板兩側分別用圓鋼進行焊接封閉。在用圓鋼進行焊接封閉時，由于圓鋼硬度高，要先把圓鋼卷成螺旋通道的形狀，且要置入通道的鋼板兩側內，然后進行密封焊接，完成變壓器用螺旋板式冷卻器筒體的加工。其需要多人配合完成，費力費時，工藝復雜、工序多，操作工工作量大。另外，在把圓鋼卷成螺旋通道置入通道時，會出現圓鋼彈出現象，具有一定的安全隱患。在兩層鋼板卷制時，由于要考慮到圓鋼卷成螺旋通道置入通道，因此其兩層鋼板卷制的間隙會偏大，需要的焊條多。在操作時，需要相關工具配合，容易出現螺旋通道的鋼板兩側變形，影響焊接質量。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述現有技術的不足，提供一種變壓器用螺旋板式冷卻器筒體的制造方法，圓鋼與鋼板同時卷制，以簡化工藝，操作安全，減少操作工，提高生產效率和產品質量。

本發明解決的技術問題所采用的技術方案是：

一種變壓器用螺旋板式冷卻器筒體的制造方法，其筒體包括兩層鋼板的同一相面上焊接有定距柱的卷板，兩層鋼板的卷制形成兩個通道，兩個通道的鋼板兩側分別用圓鋼進行焊接封閉，兩層鋼板通過卷板機進行卷制，其特征是兩層鋼板在卷板機進行卷制時，上述圓鋼位于兩個通道的鋼板兩側，上述圓鋼與兩層鋼板同時卷制，形成一個圓柱形筒體結構，然后對兩個通道的鋼板兩側的圓鋼進行焊接封閉。

由于采用述圓鋼與兩層鋼板同時卷制，形成一個圓柱形筒體結構，減少了把圓鋼卷置入通道的鋼板兩側內操作工，不會有原來的安全隱患。由于圓鋼與鋼板同步通過卷板機卷制，其一致性好，螺旋通道的鋼板兩側不會出現變形現象；圓鋼與鋼板結合緊密，焊縫小，節約焊接成本，提高了焊接質量，同時提高了外形美觀度。其減少了人力，簡化了工藝，大大提高了生產效率。

?

具體實施時，其有如下步驟：

1)準備一張鋼板，鋼板分三部分，鋼板的前后部分分別為前通道區和后通道區，中部為折彎區，前通道區的鋼板的上一面焊接有定距柱，后通道區的鋼板的下一面焊接有定距柱，中部的折彎區的上下面為平面結構;

2)準備四條圓鋼，四條圓鋼長度分別與前后通道區的鋼板左右側的長度相適配；

3)把準備好的鋼板安裝到卷板機上，卷板機的卷輥為相互配合的二個半圓卷輥，鋼板的折彎區位于二個半圓卷輥之間，二個半圓卷輥把鋼板的折彎區夾緊；后通道區的鋼板繞過上部分的半圓卷輥向前通道區的鋼板折疊，形成上述同一相面上焊接有定距柱的兩層鋼板；

4）把準備好的四條圓鋼的頭部分別焊接到前通道區和后通道區兩側的鋼板卷制起始端；

5）卷板機開始工作，圓鋼與兩層鋼板同時卷制，形成一個圓柱形筒體結構；

6）在最外一層的鋼板末端與相鄰的鋼板進行固定焊接，以保證卷制完成的筒體卸下卷板機后不會彈出；

7）把卷制完成的筒體，從卷板機取出；

8）對設在通道的圓鋼與鋼板之間進行密封焊接，即完成變壓器用螺旋板式冷卻器筒體的加工。

本發明采用在兩張同一相面上焊接有定距柱的鋼板在卷板前就把圓鋼放在鋼板兩側邊，當鋼板在卷板機卷板完成后，圓鋼就位于卷板卷制成兩個通道的鋼板兩側，就不要像現有技術采用人工把圓鋼卷成螺旋通道的形狀，然后置入通道的鋼板兩側內，其減少了人力，簡化了工藝，大大提高了生產效率。由于圓鋼與鋼板同步通過卷板機卷制，其一致性好，螺旋通道的鋼板兩側不會出現變形現象，提高了焊接質量，同時提高了外形美觀度。