[發明專利]一種回轉窯窯口筒體更換方法

在審

• 申請號: 201410449986.0
• 申請日: 2014-09-04
• 公開（公告）號: CN105382382A
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 徐嬌嬌;苑承文;李亮平;徐偉霆;何義勇
• 申請（專利權）人: 南京中聯水泥有限公司
• 主分類號: B23K9/173
• 分類號: B23K9/173;B23K37/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種水泥熟料生產線回轉窯，具體的說是回轉窯窯口筒體更換方法。

背景技術

在水泥企業生產中，回轉窯熟料的產量大，對窯口筒體材料磨損加劇，容易造成筒體的過熱變形；窯口熱流量大，而窯口長時間處于噴煤管火焰的輻射，工作環境十分惡劣；筒體溫度高、熱膨脹大，材料強度衰減嚴重；窯口護板螺栓松動導致耐火材料脫落。所以時常會被燒損變形，嚴重時就必須更換。

由于窯口端的筒體插入到窯門罩內，更換窯口筒體，勢必先將回轉窯插入面的窯門罩耐火材料打掉，然后再將插入面的窯門罩鋼板割除，將變形的窯筒體割除后，再將整圈新筒體吊裝到位，對口并焊接。窯口筒體更換完畢后，再將上述窯門罩的鋼板及耐火材料恢復。這種傳統的更換方法，不僅拉長了檢修時間，而且增加了檢修費用和工人的勞動強度。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種降低勞動強度、提高檢修效率的回轉窯窯口筒體更換方法。

為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案為一種回轉窯窯口筒體更換方法，包括以下步驟：

1)將變形的窯口筒體割除，從窯門罩大門運出；

2)將整圈的新筒體剖分成兩個半圓，利用窯頭的電動葫蘆吊運至窯頭平臺的窯門罩大門，分別從窯門罩大門進入；

3)將兩塊新筒體依次對口，待整圈新筒體對口完畢后再進行焊接。

步驟3)中焊接方法如下：

1)焊接方法

采用半自動熔化極二氧化碳氣體保護焊；

2)施工過程

(1)筒體組對前，應將坡口表面飛邊、毛刺、油跡、鐵銹等污物清除干凈，坡口內外20mm范圍內用角向磨光機打磨出金屬光澤；

(2)外焊縫焊接在兩側立焊位置分別搭設一個焊接操作平臺，內焊縫焊接采用利于焊工操作的活動架或木板進行焊接；

(3)各部份調整合格后，在接口內壁圓周上均勻組焊若干個導向板，導向板進行環形焊接，焊縫高≥10mm，并進行周邊環縫組裝點焊，調整螺桿加固焊接；

3)焊接質量檢驗。

步驟2)中焊接操作平臺上設有防風裝置，利于焊工操作。

為了減少焊接變形，步驟2)中內外側焊縫在立焊位置對稱焊接；

焊接時所有焊縫均先焊外側、后焊內側。

所述步驟2)中導向板數量為16個。

有益效果：本發明對比傳統的更換方法，新方法省去了拆除和恢復回轉窯插入面的窯門罩墻壁的工作，直接降低了工人的勞動強度，間接節省了因耐火材料保養而所消耗的檢修時間，提高了回轉窯檢修的效率。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

實施方式一：

一種回轉窯窯口筒體更換方法，包括以下步驟：

1)將變形的窯口筒體割除，從窯門罩大門運出；

2)將整圈的新筒體剖分成兩個半圓，利用窯頭的電動葫蘆吊運至窯頭平臺的窯門罩大門，分別從窯門罩大門進入；

3)將兩塊新筒體依次對口，待整圈新筒體對口完畢后再進行焊接。

焊接步驟如下：

1、焊接方法及焊接材料

采用半自動熔化極二氧化碳氣體保護焊，焊絲選用JM70(ER50-6)、Φ1.2mm。

2、施工過程

(1)筒體組對前，應將坡口表面飛邊、毛刺、油跡、鐵銹等污物清除干凈，坡口內外20mm范圍內用角向磨光機打磨出金屬光澤。

(2)外焊縫焊接應在兩側立焊位置分別搭設一個焊接操作平臺，操作平臺應具備防風措施。內焊縫焊接采用利于焊工操作的活動架或木板進行焊接。

(3)各部份調整合格后，在接口內壁圓周上均勻組焊16個導向板，導向板進行環形焊接，焊縫高為10mm。并進行周邊環縫組裝點焊，調整螺桿加固焊接。

(4)為了減少焊接變形，內外側焊縫應在立焊位置對稱焊接。

(5)所有焊縫均先焊外側、后焊內側。

3、焊接質量檢驗

(1)焊縫外觀檢查

焊縫表面應呈平滑細鱗的形狀，接點處無明顯凹凸現象，接頭等明顯凸出部分采用角磨機修整。焊縫表面和熱影響區不得有裂紋。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm，焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10％，筒體外部的焊縫高度不得大于3mm，筒體內部不得大于1.5mm，焊縫的最低點不得低于筒體表面。

(2)焊縫無損檢查