[發(fā)明專利]注塑模具一模多腔主流道的絕熱熱流道

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410449964.4
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號(hào): CN104275775A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁正華
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江凱華模具有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/27
• 分類號(hào): B29C45/27;B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具一模多腔主流道的絕熱熱流道。

背景技術(shù)

注塑模具的流道有熱流道和冷流道，熱流道采用模具內(nèi)部或外部加熱的方法來保溫，使其中的塑料始終保持熔融狀態(tài)，因注射過程中澆注系統(tǒng)內(nèi)熔融的塑料不凝固，不產(chǎn)生廢料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高速注射成型，但熱流道的模具要在內(nèi)部或外部設(shè)置加熱裝置，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，流道加工麻煩，提高了制造成本；而采用冷流道的注塑模具，在每次對產(chǎn)品注塑成型后，在冷流道內(nèi)的塑料也會(huì)和產(chǎn)品同時(shí)冷卻凝固，因此每次產(chǎn)品注塑成型開模后，需要將冷流道內(nèi)的廢料和產(chǎn)品一同脫模，特別是一模多腔的注塑模具，產(chǎn)生的廢料多。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，降低制造成本，產(chǎn)生廢料少的注塑模具一模多腔主流道的絕熱熱流道。

本發(fā)明注塑模具一模多腔主流道的絕熱熱流道的技術(shù)方案是：包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板上設(shè)置定位圈和主澆口套，下復(fù)板下設(shè)置流道板，流道板中開有主流道，流道板下設(shè)置型腔，型腔與流道板之間設(shè)置分澆口套，在下復(fù)板中開有穿孔，下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板和下頂針板，上、下頂針板上安裝頂針，注射機(jī)頂桿穿過穿孔與下頂針板下面相接觸，在模腳上設(shè)置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的產(chǎn)品，頂針穿過型芯與產(chǎn)品相接觸，其特征在于：所述主流道的直徑D為20mm以上，主流道內(nèi)壁的轉(zhuǎn)角處經(jīng)圓弧過度，在主流道中注有熔融原料，熔融原料與上復(fù)板和流道板內(nèi)壁之間形成塑料冷料層，塑料冷料層的壁厚S為5—7mm，塑料冷料層內(nèi)部為塑料熔體層，塑料熔體層與分澆口套的分澆口連通。

本發(fā)明公開了一種注塑模具一模多腔主流道的絕熱熱流道，將流道板中的主流道設(shè)計(jì)成一個(gè)直徑較大的流道，該流道直徑為普通冷流道直徑的三倍以上，通常直徑為20mm以上，而主流道內(nèi)壁的各個(gè)轉(zhuǎn)角處都經(jīng)過圓弧過度，當(dāng)?shù)谝淮螌⑷廴谠辖?jīng)主澆口套注入主流道，再由主流道經(jīng)各分澆口套注入型腔與型芯之間的模腔中，當(dāng)產(chǎn)品注塑成型冷卻后，主流道中的熔融原料與主流道內(nèi)壁的相接觸處也會(huì)部分冷卻，形成一層塑料冷料層，而由于主流道直徑較大，其內(nèi)部的膠料仍保持熔融狀態(tài)，形成仍可流動(dòng)的塑料熔體層，此時(shí)模具開模并將注塑成型的產(chǎn)品頂出脫模，再模具合模，繼續(xù)往主流道內(nèi)注入熔融原料，由于塑料冷料層已經(jīng)冷卻，且無法流動(dòng)，塑料冷料層就一直貼附在主流道壁面上，起到絕熱、保溫作用，減少塑料熔體層的熱量散失，從而避免塑料熔體層快速冷卻，只要注塑模具保持工作，注射機(jī)注射進(jìn)來的塑料熔體流經(jīng)流道，不斷地為流道提供熱量，則保證塑料熔體層中熔融的塑料不凝固，可一直注塑不產(chǎn)生廢料，直至注塑模具停止工作后，不繼續(xù)往主流道內(nèi)注入熔融原料，塑料熔體層不繼續(xù)流動(dòng)，塑料熔體層也會(huì)逐漸凝固，此時(shí)主流道中形成廢料，而相對于冷流道每次注塑成型都會(huì)形成廢料，該主流道中形成的廢料少，減少了材料浪費(fèi)，而相對于熱流道，該主流道無需加熱裝置即可保持流道內(nèi)的塑料保持熔融狀態(tài)，結(jié)構(gòu)更加簡單，降低了制造、生產(chǎn)成本。

本發(fā)明注塑模具一模多腔主流道的絕熱熱流道，所述流道板與型腔之間的接觸處開有橫向空氣間隙。所述分澆口套與型腔之間的接觸處開有豎向空氣間隙。減少熱量散失，防止主流道中的熔融原料快速冷卻。所述上復(fù)板側(cè)壁開有第一螺釘孔，流道板側(cè)壁開有第二螺釘孔，型腔側(cè)壁開有第三螺釘孔，型芯側(cè)壁開有第四螺釘孔，在上復(fù)板、流道板、型腔和型芯側(cè)壁設(shè)置固定板，固定板經(jīng)第二螺釘與流道板固定，經(jīng)第三螺釘與型腔固定，并經(jīng)第一螺釘與上復(fù)板或型芯相固定。當(dāng)進(jìn)行注塑時(shí)，將第一螺釘穿過固定板與上復(fù)板中的第一螺釘孔相固定，使固定板與上復(fù)板、流道板和型腔相固定，開模動(dòng)作時(shí)，模具只能從型腔和型芯處打開；當(dāng)注塑模具停止工作后，需要將流道板中的廢料取出，則將第一螺釘穿過固定板與型芯固定，模具開模后，模具只能從上復(fù)板和流道板處打開，方便將廢料取出。

附圖說明

圖1是注塑模具一模多腔主流道的絕熱熱流道第一次注塑合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是主流道中形成塑料冷料層和塑料熔體層狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是注塑模具一模多腔主流道的絕熱熱流道開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是主流道形成廢料后注塑模具從上復(fù)板與流道板處打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及一種注塑模具一模多腔主流道的絕熱熱流道，如圖1—圖4所示，包括上復(fù)板1和下復(fù)板2，上復(fù)板上設(shè)置定位圈3和主澆口套4，下復(fù)板下設(shè)置流道板5，流道板中開有主流道6，流道板下設(shè)置型腔7，型腔與流道板之間設(shè)置分澆口套8，在下復(fù)板2中開有穿孔9，下復(fù)板上設(shè)置模腳10，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板11和下頂針板12，上、下頂針板上安裝頂針13，注射機(jī)頂桿14穿過穿孔9與下頂針板下面相接觸，在模腳10上設(shè)置型芯15，型芯與型腔7之間有注塑成型的產(chǎn)品16，頂針穿過型芯與產(chǎn)品相接觸，其特征在于：所述主流道6的直徑D為20mm以上，主流道內(nèi)壁的轉(zhuǎn)角29處經(jīng)圓弧過度，在主流道中注有熔融原料，熔融原料與上復(fù)板1和流道板5內(nèi)壁之間形成塑料冷料層17，塑料冷料層的壁厚S為5—7mm，塑料冷料層內(nèi)部為塑料熔體層18，塑料熔體層與分澆口套8的分澆口連通。將流道板5中的主流道6設(shè)計(jì)成一個(gè)直徑較大的流道，該流道直徑為普通冷流道直徑的三倍以上，通常直徑為20mm以上，而主流道內(nèi)壁的各個(gè)轉(zhuǎn)角29處都經(jīng)過圓弧過度，當(dāng)?shù)谝淮螌⑷廴谠辖?jīng)主澆口套4注入主流道6，再由主流道經(jīng)各分澆口套8注入型腔7與型芯15之間的模腔中，當(dāng)產(chǎn)品16注塑成型冷卻后，主流道6中的熔融原料與主流道內(nèi)壁的相接觸處也會(huì)部分冷卻，形成一層塑料冷料層17，而由于主流道6直徑較大，其內(nèi)部的膠料仍保持熔融狀態(tài)，形成仍可流動(dòng)的塑料熔體層18，此時(shí)模具開模并將注塑成型的產(chǎn)品16頂出脫模，再模具合模，繼續(xù)往主流道6內(nèi)注入熔融原料，由于塑料冷料層17已經(jīng)冷卻，且無法流動(dòng)，塑料冷料層就一直貼附在主流道6壁面上，起到絕熱、保溫作用，減少塑料熔體層18的熱量散失，從而避免塑料熔體層快速冷卻，只要注塑模具保持工作，注射機(jī)注射進(jìn)來的塑料熔體流經(jīng)流道，不斷地為流道提供熱量，則保證塑料熔體層18中熔融的塑料不凝固，可一直注塑不產(chǎn)生廢料，直至注塑模具停止工作后，不繼續(xù)往主流道6內(nèi)注入熔融原料，塑料熔體層18不繼續(xù)流動(dòng)，塑料熔體層也會(huì)逐漸凝固，此時(shí)主流道6中形成廢料，而相對于冷流道每次注塑成型都會(huì)形成廢料，該主流道中形成的廢料少，減少了材料浪費(fèi)，而相對于熱流道，該主流道6無需加熱裝置即可保持流道內(nèi)的塑料保持熔融狀態(tài)，結(jié)構(gòu)更加簡單，降低了制造、生產(chǎn)成本。所述流道板5與型腔7之間的接觸處開有橫向空氣間隙19。所述分澆口套8與型腔7之間的接觸處開有豎向空氣間隙28。有了橫向空氣間隙和豎向空氣間隙，減少熱量散失，防止主流道6中的熔融原料快速冷卻。所述上復(fù)板1側(cè)壁開有第一螺釘孔20，流道板5側(cè)壁開有第二螺釘孔21，型腔7側(cè)壁開有第三螺釘孔22，型芯15側(cè)壁開有第四螺釘孔23，在上復(fù)板1、流道板5、型腔7和型芯15側(cè)壁設(shè)置固定板24，固定板經(jīng)第二螺釘25與流道板5固定，經(jīng)第三螺釘26與型腔7固定，并經(jīng)第一螺釘27與上復(fù)板1或型芯15相固定。當(dāng)進(jìn)行注塑時(shí)，將第一螺釘27穿過固定板24與上復(fù)板1中的第一螺釘孔20相固定，使固定板與上復(fù)板、流道板5和型腔7相固定，開模動(dòng)作時(shí)，模具只能從型腔7和型芯15處打開；當(dāng)注塑模具停止工作后，需要將流道板5中的廢料取出，則將第一螺釘27穿過固定板24與型芯15固定，模具開模后，模具只能從上復(fù)板1和流道板5處打開，方便將廢料取出。