[發明專利]帶有角度的內螺紋磨具

無效

• 申請號: 201410449590.6
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN104308293A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 張廣明;王向東;劉建佐;劉丹;宋世明;劉心瑞;那艷會
• 申請（專利權）人: 大連高金數控集團有限公司
• 主分類號: B23G1/36
• 分類號: B23G1/36
• 代理公司: 大連非凡專利事務所 21220
• 代理人: 曲寶威

技術領域

本發明涉及一種磨具，特別是一種帶有角度的內螺紋磨具，利用本磨具可方便的磨削滾珠絲杠螺母內側的螺紋滾道及其他零件內側螺紋。

背景技術

滾珠絲杠副是一種典型的螺紋結構部件，基于滾珠絲杠副螺母的滾道齒形的典型結構特點，下面以螺母的內螺紋滾道加工為例，對當前內螺紋磨削加工進行分析闡述。

首先，螺母的螺紋滾道加工通常采用通用內螺紋磨削機床進行成型磨削，滾珠絲杠副作為專業技術特征比較突顯的關鍵機械部件，傳統的成型加工技術已不能滿足專業廠家對螺母質量和加工效率的需求。

螺母的滾道法向截面現基本上都是特定齒槽形狀，為了保證設計參數及其齒形精度，螺母螺紋滾道的磨削加工一般都采用成型磨削。傳統的磨削基本方法是：在螺紋磨床上，將選定規格砂輪安裝在磨桿軸上，磨桿軸剛性安裝在磨頭上，調整磨頭角度至設計所需要的螺旋角，同樣將砂輪修整器也調整到相同的螺旋角，砂輪修整器修整砂輪至輪廓尺寸參數。在這個過程中，由于操作者熟練成度的差異及機床本身存在的誤差，磨頭調整的角度和設計要求的螺旋角必然存在差異，從而影響螺母的齒形精度。

其次，作為特殊的滾珠絲杠副—超大導程、大導程滾珠絲杠副螺旋角較大，用傳統的磨削工藝，加工范圍受到局限。當螺旋角增大到一定程度，磨桿與螺母孔就要相互干涉，不能達到設計要求的磨削齒形精度。現階段，在不能采用數控修整器的條件下，通常采用干涉磨削法來磨削大導程螺紋，其基本原理是將砂輪桿調整到一定角度，而修整砂輪的砂輪修整器不與砂輪平行，而是與其成一定的角度，通過砂輪與修整器干涉的方式反復的試磨，找尋螺母滾道和鋼球的大致接觸點在一定范圍內，對螺母進行磨削，這種磨削的法向截面齒形與設計齒形偏離很大，操作者需具備一定的實際加工經驗，通常磨削一個大螺旋角螺紋的螺母需要的準備時間很長。采用干涉磨削法造成絲杠副的承載、剛性、運動等特性的缺限都將不可預測。

再次，隨著滾珠絲杠副載荷的增大及導程的增大勢必帶來螺母長度的增大，傳統的磨削范圍已不能適應這些變化帶來的要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種磨削精度高、無需調整角度、避免加工時出現干涉現象、省時省力、降低加工成本、提高加工質量和生產效率的帶有角度的內螺紋磨具，克服現有技術的不足。

本發明的帶有角度的內螺紋磨具，包括磨軸套，在磨軸套內通過軸承安裝有主軸，在磨軸套的前端固定連接有變向件，變向件的軸心線與主軸的軸心線的法線有夾角β，在變向件內通過軸承安裝有砂輪軸，砂輪軸上固定連接有砂輪架，砂輪軸與主軸的前端頭之間連接有軟軸。

所述的變向件與磨軸套前端面相接觸處為斜面接觸，該斜面與主軸的軸心線的法線所成角度等于所述的夾角β，在變向件的斜面端有凸出臺，凸出臺插入磨軸套的前端內孔，變向件與磨軸套之間通過固定螺栓連接。

所述的砂輪軸的前端螺紋連接有壓緊砂輪架的緊固螺母和壓緊砂輪架上套裝的砂輪的背帽，砂輪軸的后端通過第一頂絲與所述的軟軸的前端連接，軟軸的后端通過第二頂絲與所述的主軸的前端連接。

所述的砂輪軸通過前軸承支撐在所述的變向件內，前軸承的外圈前端頂靠在變向件前端的內凸臺上，前軸承的外圈后端有壓緊圈頂靠，螺紋壓緊件與變向件螺紋連接并頂靠在壓緊圈上，前軸承的內圈前端有砂輪架頂靠，前軸承的內圈后端頂靠在砂輪軸后端外凸臺上。

本發明的帶有角度的內螺紋磨具，安裝砂輪的砂輪架中心線與主軸成一定角度，并通過軟軸連接，磨削滾珠絲杠副中螺母的螺紋滾道時根據螺旋角度的大小確定上述角度的大小，即確定變向件斜面的角度。本發明中兩個剛性軸的軸線不再同一直線上，形成互成角度的剛性軸，具有特定角度β，β為螺旋角。磨具通過柔性軸使成角度的兩部分剛性軸進行運動傳遞。應用這種磨具磨削大螺旋角螺母滾道，不需要調整砂輪軸。配裝帶有特定螺旋角的磨具的內螺紋磨床在磨削大螺旋角滾道過程中不需調整螺旋角，保證內螺紋磨削的齒形精度，提高螺母滾道磨削的加工效率，避免加工時出現干涉現象、降低了加工成本。

附圖說明

圖1是本發明具體實施方式的結構示意圖；

圖2是圖1所示的剖視示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示：1為磨軸套，在磨軸套1內通過第一支撐軸承5和第二支撐軸承19安裝有主軸4，在磨軸套1內設有第一隔套2，在主軸4上套裝有第二隔套3，利用第一隔套2和第二隔套3對第一支撐軸承5和第二支撐軸承19進行間隔。