[發(fā)明專利]單槽式簡易除鐵裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410449295.0
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN104226470B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁康寧;楊斌;何關(guān)勇
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西北流市智誠陶瓷自動化科技有限公司
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種陶瓷制坯泥料中鐵雜質(zhì)去除設(shè)備，尤其適用于一種磁力除鐵設(shè)備。

背景技術(shù)

在陶瓷行業(yè)中，原料中含鐵磁物質(zhì)是客觀存在的，而鐵磁物質(zhì)的存在嚴重影響陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量，因此各陶瓷企業(yè)對除鐵越來越重視，現(xiàn)各陶瓷企業(yè)使用的除鐵設(shè)備各種各樣，有永磁的，有電磁的，目前陶瓷企業(yè)使用的電磁除鐵機用于吸鐵的載磁體都是柵片狀的，柵片是用不銹鐵或者薄鐵片鍍鋅制成的，其磁飽和強度弱，載磁量少，吸磁能力不夠強，且清洗柵片是人工操作，不易清洗，清洗過程繁瑣，且清洗周期受人為因素影響，不易控制質(zhì)量等缺陷。

中國實用新型專利CN200945455公開了一種磁力除鐵機，該磁力除鐵機的升降機構(gòu)是通過電機驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)，電機正轉(zhuǎn)時絲桿旋轉(zhuǎn)帶動螺母和升降臺向下移動，升降臺向下移動使電機帶動旋轉(zhuǎn)的磁棒插入盛放漿料的容器中進行攪拌吸附含鐵雜質(zhì)，磁棒插入盛放漿料的容器中進行攪拌吸附含鐵雜質(zhì)使刮板是停留在磁棒上端與磁棒一起做旋轉(zhuǎn)運動的，電機反轉(zhuǎn)驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿旋轉(zhuǎn)帶動螺母和升降臺上移動，使磁棒從盛放漿料的容器中抽出而移動到清洗裝置中進行清洗，刮板由氣缸推動沿磁棒向下移動吧吸附到磁棒上的鐵粉掛至下端無磁區(qū)自然脫落，然后刮板返回原位，為達到最佳清潔效果可以進一步用水沖洗磁棒下端，通過電機驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)而帶動螺母升降臺上下移動，升降速度慢，從而降低了整機的攪拌速度。

綜上所述，現(xiàn)有的除鐵裝置主要存在效率不高、除鐵質(zhì)量差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工人勞動強度過大、自動化程度不足等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種單槽式簡易除鐵裝置，解決了除鐵效率低下、人工勞動強度大、自動化程度和工作效率低的問題。

一種單槽式簡易除鐵裝置,?主支架固定與地面上，在主支架上端連接除鐵槽，除鐵槽的一端連接電機安裝板，另一端連接漿料流向槽，電機安裝板上固定安裝除鐵電機，除鐵電機輸出軸端穿過電機安裝板連接小帶輪，小帶輪通過皮帶連接大帶輪，大帶輪連接磁棒一端軸。所述磁棒另一端軸鉸接于除鐵槽兩側(cè)中與小帶輪相對的的另一側(cè)，在除鐵槽的該側(cè)安裝有漿料入口和清洗水入口，在所述除鐵槽的中間加工有通孔連接污水出口，在污水出口上安裝開關(guān)閥，污水出口下方為集污池，前述漿料流向槽一側(cè)安裝有封口氣缸，封口氣缸活塞軸端連接密封板，所述漿料流向槽的下方為傳送支架，所述傳送支架上安裝傳送帶和位置傳感器。

所述磁棒中間大兩頭小，每一段均為圓柱狀結(jié)構(gòu)，在中間的圓柱段上均布有多根小磁性圓柱體。

本發(fā)明的顯著效果在于：

1、本裝置除鐵時不需要移動動作，結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，占地面積小，空間利用率高，提高了工作的可靠性。

2、填料和加水、加漿料和卸料均在同一個槽且自動完成，無需人工參與，極大的降低了勞動強度，帶式傳輸便于與自動化生產(chǎn)線其他部分接合。

3、磁棒與漿料的接觸面積大，提高了除鐵效率，同時在清洗中高速旋轉(zhuǎn)沖洗，能充分去除吸附的鐵質(zhì)，從而提高了下次的除鐵質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-主支架；2-電機安裝板；3-除鐵電機；4-清洗水入口；5-漿料入口；6-磁棒；7-除鐵槽；8-密封板；9-封口氣缸；10-漿料流向槽；11-位置傳感器；12-漿料池；13-傳送帶；14-傳送支架；15-大帶輪；16-開關(guān)閥；17-污水出口；18-集污池；19-皮帶；20-小帶輪。

圖2是本發(fā)明的裝置的俯視圖。其中A處為除鐵工位,B工位為漿料收集工位。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述。

對照圖1和圖2，本裝置工作之前，清洗水入口4關(guān)閉，封口氣缸9動作推動密封板8向前移動將除鐵槽7右端出口封閉，除鐵電機3處于斷電狀態(tài)，漿料池12由傳送帶13傳送到漿料流向槽10的下方，位置傳感器11檢測到漿料池12就位后使傳送帶13停止移動，泥漿從漿料入口5進入除鐵槽7當中。

??當除鐵槽7中的泥漿達到指定高度后，除鐵電機3啟動，小帶輪20通過皮帶19驅(qū)動大帶輪15轉(zhuǎn)動，從而使磁棒6在漿料當中高速旋轉(zhuǎn)除鐵，待除鐵完成后，除鐵電機3停轉(zhuǎn)，封口氣缸9驅(qū)動密封板8打開除鐵槽7右端缺口，被除去鐵質(zhì)的泥漿通過漿料流向槽10流入下方的漿料池12當中，漿料池12滿后被傳送至下一個工藝，隨后封口氣缸9驅(qū)動密封板8關(guān)閉除鐵槽7右端缺口，從清洗水入口4注入清水，除鐵電機3再次驅(qū)動磁棒6高速旋轉(zhuǎn)將被吸附的鐵質(zhì)清除干凈，之后開關(guān)閥打16開污水從污水出口17流入到集污池18當中，從而完成一次除鐵工藝流程，隨后除鐵槽7再次被封閉，下一個周期開始。